Description
Un fermenteur de 500L ou 1000L est généralement le point où une brasserie cesse de brasser des lots pilotes et commence à remplir des commandes. La salle de brassage peut déjà produire un lot reproductible, et ce qui manque est un récipient qui maintient la température, supporte la pression et se nettoie sans être ouvert à chaque fois.
Comment nous construisons ces cuves
Cylindre vertical, fond conique, manteau à plaques nervurées ou matelassées sur le cône et le cylindre inférieur, isolation en polyuréthane de 80 à 100 mm sous un revêtement en acier inoxydable. Le contact produit est en SUS304 par défaut. Nous passons au SUS316L lorsque le client réalise des programmes acides, des ajouts de fruits à faible pH ou utilise de l'eau de brassage avec un taux élevé de chlorure.
Les soudures internes sont TIG, meulées à fleur et passivées. Les surfaces en contact avec le produit sont polies à Ra ≤ 0,8 µm. La finition extérieure est normalement 2B ou brossée ; un polissage miroir est disponible mais sur une cuve de 1000L cela augmente surtout le coût et montre chaque rayure. Chaque récipient subit un test hydrostatique et une vérification de maintien de pression avant de quitter l'atelier.
Refroidissement, pression et nettoyage
La surface du manteau est plus importante que le volume du manteau. Sur une cuve de 1000L, nous dimensionnons le manteau pour qu'une fermentation active puisse être refroidie de 20°C à 4°C en environ 24 heures avec du glycol 30% à -5°C. Les manteaux sous-dimensionnés sont l'erreur la plus courante que nous constatons sur les cuves importées.
Un cône à 60° draine proprement la levure et convient à la plupart des ales et lagers. Les brasseries pratiquant un houblonnage à sec intensif ou ajoutant des fruits préfèrent souvent un cône à 70°, qui coûte un peu plus cher mais maintient les solides en mouvement. Les récipients sont conçus pour une pression de travail de 3 bars avec une soupape de sécurité réglée en dessous ; la soupape doit être vérifiée au début de chaque saison, pas seulement une fois à l'installation.
Le nettoyage en place (CIP) est assuré par une boule de pulvérisation rotative dans la trappe supérieure alimentée par une pompe et un réservoir de soude caustique. Il n'est pas nécessaire d'ouvrir la cuve entre les lots. Les ports pour le glycol, le CIP et le produit sont positionnés du même côté sauf disposition contraire de la salle.
Spécifications
| Capacité nominale | 500L / 1000L |
| Volume de travail | 80% au total |
| Angle du cône | 60° standard, 70° optionnel |
| Matériau | SUS304, SUS316L en option |
| Finition de surface | Ra ≤ 0,8 µm interne |
| Pression de conception | 3 bar |
| Isolation | PU 80–100 mm |
| Refroidissement | Chemise à bosses, glycol |
FAQ
Pourquoi un fond conique au lieu d'un fond plat ? La levure et le dépôt se collectent dans le cône et s'évacuent par la sortie inférieure. Sur une cuve à fond plat, vous perdez de la bière à chaque récolte de levure.
Ai-je besoin de 316L ? Seulement si votre procédé ou votre eau l'exige. Pour la production standard d'ale et de lager, le 304 avec une passivation appropriée fonctionne bien.
Puis-je carbonater dans la cuve ? Oui, à la pression nominale de 3 bars. Réglez la soupape de sécurité en conséquence et utilisez une soupape de surpression si vous capturez le CO2.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
Structure d'une cuve de fermentation de bière
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