Beschreibung
Ein 500L oder 1000L Gärtank ist normalerweise der Punkt, an dem eine Brauerei aufhört, Pilotchargen zu brauen, und beginnt, Bestellungen zu erfüllen. Die Brauerei kann bereits eine reproduzierbare Charge produzieren, und es fehlt ein Behälter, der die Temperatur hält, Druck aushält und ohne Öffnen bei jeder Charge gereinigt werden kann.
Wie wir diese Tanks bauen
Vertikaler Zylinder, konischer Boden, Dimple- oder Kissenplattenmantel am Kegel und unteren Zylinder, 80–100 mm Polyurethan-Isolierung unter Edelstahlverkleidung. Produktkontakt ist standardmäßig SUS304. Wir wechseln zu SUS316L, wenn der Kunde saure Programme, Fruchtzusätze bei niedrigem pH-Wert oder Brauwasser mit erhöhtem Chloridgehalt verwendet.
Innere Schweißnähte sind TIG, bündig geschliffen und passiviert. Produktkontaktflächen sind auf Ra ≤ 0,8 µm poliert. Die Außenoberfläche ist normalerweise 2B oder gebürstet; Spiegelpolitur ist verfügbar, verursacht bei einem 1000L Tank jedoch meist nur höhere Kosten und zeigt jeden Kratzer. Jeder Behälter wird vor Verlassen der Werkstatt einem hydrostatischen Test und einer Druckhaltungsprüfung unterzogen.
Kühlung, Druck und Reinigung
Die Oberfläche des Mantels ist wichtiger als das Volumen. Bei einem 1000L Tank dimensionieren wir den Mantel so, dass eine aktive Gärung in etwa 24 Stunden von 20°C auf 4°C mit 30% Glykol bei -5°C heruntergekühlt werden kann. Unzureichend dimensionierte Mäntel sind der häufigste Fehler, den wir bei importierten Tanks sehen.
Ein 60° Kegel entleert die Hefe sauber und eignet sich für die meisten Ales und Lagerbiere. Brauereien, die stark trockenhopfen oder Früchte verwenden, bevorzugen oft 70°, was etwas mehr kostet, aber Feststoffe in Bewegung hält. Die Behälter sind für 3 bar Betriebsdruck ausgelegt mit einem Sicherheitsventil darunter; das Ventil sollte zu Beginn jeder Saison geprüft werden, nicht nur bei der Installation.
CIP wird durch eine rotierende Sprühkugel im oberen Mannloch gehandhabt, die von einer Pumpe und einem Laugenbehälter gespeist wird. Es ist nicht notwendig, den Tank zwischen den Chargen zu öffnen. Glykol-, CIP- und Produktanschlüsse sind auf derselben Seite positioniert, sofern die Raumaufteilung nichts anderes vorgibt.
Spezifikationen
| Nennkapazität | 500L / 1000L |
| Arbeitsvolumen | 80% insgesamt |
| Kegelwinkel | 60° Standard, 70° optional |
| Material | SUS304, SUS316L optional |
| Oberflächenfinish | Ra ≤ 0,8 µm innen |
| Auslegungsdruck | 3 bar |
| Isolierung | 80–100 mm PU |
| Kühlung | Dimple-Jacke, Glykol |
FAQ
Warum ein konischer Boden statt eines flachen? Hefe und Trub sammeln sich im Kegel und fallen durch den Bodenanschluss heraus. Bei einem Tank mit flachem Boden verliert man bei jeder Hefeerntung Bier.
Brauche ich 316L? Nur wenn Ihr Prozess oder Wasser dies erfordert. Für die Standardproduktion von Ale und Lager ist 304 mit entsprechender Passivierung ausreichend.
Kann ich im Tank karbonisieren? Ja, bei der 3-Bar-Bewertung. Stellen Sie das Sicherheitsventil entsprechend ein und verwenden Sie ein Spundventil, wenn Sie CO2 auffangen.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
Aufbau eines Biergärbehälters
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Obwohl es einige kleinere Probleme gab, sieht es dank Pollys Hilfe großartig aus und hat meiner kleinen Brennerei einige neue Kunden gebracht.
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