Descrizione
Una birreria chiavi in mano da 1000 L o 1500 L è solitamente specificata in base alla dimensione del lotto, non al numero di serbatoi. Costruiamo il birrificio, i fermentatori, il circuito glicolico e il sistema CIP come un unico pacchetto, così l'uscita del birrificio corrisponde al volume della cantina e il refrigeratore può raffreddare dopo il knockout. Per la maggior parte delle ale e lager, pianificare 1,5-2 produzioni per riempimento del fermentatore e lasciare uno spazio di testa di 20–25% per il krausen. Se il vostro mix di birre confezionate include IPA fortemente dry-hopped, aggiungete più spazio di testa o utilizzate un fermentatore più grande.
Il controllo della temperatura del fermentatore guida il progetto. Un serbatoio da 1000 L può necessitare di 1,2–1,5 m² di giacca di raffreddamento; i serbatoi da 1500 L richiedono una superficie di giacca maggiore e un'alimentazione glicolica in grado di gestire il raffreddamento simultaneo rapido. Utilizziamo giacche a dimple o a cuscino sul cono e sul cilindro inferiore. La pressione di esercizio della giacca è separata dalla pressione di lavoro del serbatoio; non utilizzare la giacca come recipiente a pressione. Impostare la valvola di sicurezza al di sotto o al livello della pressione di progetto del serbatoio e testarla durante la messa in servizio.
Scelta del materiale: SUS304 è lo standard per le parti a contatto con il liquido di birrificio e fermentatore. SUS316L è consigliato per pulizie ad alto contenuto di cloruri, impianti costieri o lavaggi acidi prolungati. Saldatura TIG, passivazione e lucidatura delle superfici a contatto; le saldature interne sono levigate e spazzolate dove il contatto con il prodotto è rilevante. Morsetti sanitari, guarnizioni in EPDM o silicone e valvole a farfalla sono selezionati in base al regime di pulizia, non al prezzo. I fondi conici facilitano la raccolta del lievito e lo scarico del trub. I serbatoi a fondo piatto si adattano ad alcune disposizioni di cantina ma rendono meno prevedibili il dry hopping e la rimozione del lievito.
Il CIP è efficace solo quando la sfera di spruzzo copre il cono, il cilindro e l'uomo d'ispezione. Dimensioniamo la pompa e le tubazioni in base al volume del serbatoio e confermiamo il flusso di ritorno prima della spedizione. Le linee di glicole, CIP e prodotto devono essere etichettate e valvolate in modo che gli operatori non possano collegarle erroneamente.
| Articolo | Sistema 1000 L / 1500 L |
|---|---|
| Birrificio | 2 recipienti o 3 recipienti, a fuoco diretto o a vapore |
| Fermentatore | Nominale 1000 L / 1500 L, spazio di testa 20–25% |
| Pressione di esercizio | 0,15–0,3 MPa, dipendente dal fermentatore |
| Camicia di raffreddamento | Giacca a dimple o a cuscino, cono e cilindro inferiore |
| Materiale | SUS304 standard; SUS316L opzionale |
| Controllo | PLC/HMI, controllo temperatura e CIP |
| CIP | Sfera di spruzzo rotante e pompa sanitaria |
FAQ
1000 L o 1500 L? Iniziare dal volume confezionato e dai cicli di fermentazione settimanali. Un sistema da 1000 L è adatto per la produzione di birra artigianale e brewpub di piccole dimensioni; 1500 L offre maggiore flessibilità per lotti in conto terzi ma richiede un refrigeratore e uno spazio cantina adeguati.
Cosa ci serve prima del preventivo? Dimensione del lotto, tipi di birra, cicli previsti, numero di serbatoi, altezza disponibile e capacità degli impianti. Inviateci questi dettagli e potremo definire il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione.
Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.
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