描述
2000 公升釀造設備與 10000 公升釀造設備是獨立專案，並非同一底盤放大。我們提供四種標稱尺寸，尺寸選擇通常從每週包裝產量開始，而非客戶在其他釀酒廠見過的罐數。.
先選擇批次容量，再決定容器數量
每日兩批 5000 公升與每日一批 10000 公升的月產量相近，但運作方式不同。較小批次讓您有彈性進行季節性與委託生產，不會佔用過多產能；單一大批次則降低每百升勞動成本並穩定麥汁比重讀數。如果您的冷藏室與包裝線已限制每日產能，請依此規劃釀造設備容量，讓發酵罐數量隨之調整。.
兩年後才顯現的製造決策
熱側容器採用 SUS304 板材製造，5000 公升與 10000 公升機型的鍋體厚度通常為 3 毫米。當客戶使用高氯化物清潔劑或重度輔料釀造，需更嚴格 CIP 循環時，我們會改用 316L 材質。鍋體接縫採用環縫焊接，配件以手工 TIG 焊接，每道接觸液體的焊縫均經酸洗鈍化後拋光。內部表面依用途為糖化槽或發酵槽，分別採用 2B 鋼板或 320 砂紙研磨。標準配備 EPDM 墊圈，對於使用較高溫沖洗水的客戶，亦提供矽膠墊圈選項。.
PLC 控制環路的實際功能
控制器管理糖化階段溫度、鍋爐升溫時間及蒸汽或電熱閥門位置，配合 HMI 上的配方儲存。它會記錄溫度與時間，方便稽核時證明階段保溫。此系統無法取代適當尺寸的熱交換器或正確配置的冷卻迴路。.
| 型號 | 標稱批次 | 工作容量 | 加熱 | 控制系統 |
|---|---|---|---|---|
| 2000 公升 | 2000 公升 | 2400升 | 電加熱或蒸汽加熱 | PLC + HMI |
| 3000升 | 3000升 | 3600 公升 | 蒸汽 | PLC + HMI |
| 5000升 | 5000升 | 6000 公升 | 蒸汽 | PLC + HMI |
| 10000 公升 | 10000 公升 | 12000 公升 | 蒸汽 | PLC + HMI |
報價過程中我們常收到的問題
一個滑架能同時運行 2000 公升和 5000 公升批次嗎？ 不太行。容器幾何形狀和加熱面積是固定的，因此在遠低於設計容量運行時會損失效率。.
需要使用 316L 嗎？ 在熱側容器上通常不行。在含酸或高鹽配方的發酵罐上，我們建議分開使用。.
交付前應準備哪些公用設施？ 蒸汽壓力與流量、冷卻水溫度與流量、地板承重等級以及鍋蓋人孔上方的天花板高度。.
告訴我們您的批量大小、啤酒類型、發酵罐數量及可用空間。我們可以為您的釀酒廠推薦罐體容量、冷卻面積和配置。.
雖然有一些小問題，但多虧了Polly的幫助，效果非常出色，為我的小型蒸餾廠帶來了不少新客戶。.
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感謝ACE團隊的出色工作！”
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感謝您優秀的服務。.
此致敬禮，,
Oliver Brown
