Ein 1000-L-Konischer Fermenter befindet sich in einer schwierigen Mittelposition: größer als ein Pilotensystem, kleiner als eine vollständige Produktionslinie. In der Praxis eignet er sich für Brewpubs, die 8–12 Sud pro Monat durchführen, oder für eine Produktionsbrauerei, die einen dedizierten Tank für saisonale und trocken gehopfte Veröffentlichungen benötigt. Die meisten unserer Bestellungen für dieses Volumen stammen von Kunden, die zwei 500-L-Gefäße überholt haben, aber noch keinen 2000-L-Tank rechtfertigen können.

Gehäuse, Kegel und was das Metall tatsächlich bewirkt

Wir fertigen den Zylinder und den Kegel standardmäßig aus 3 mm SUS304, mit 316L als Option, wenn die Brauerei Kesselsäuerungen durchführt oder chloridbasierte Reinigungsmittel verwendet. Der Kegelwinkel beträgt normalerweise 60°, obwohl 45° und 90° gebaut werden, wenn die Deckenhöhe oder die Bodenentwässerung eine andere Grundfläche erfordert. Innenliegende Schweißnähte werden bündig geschliffen, gebeizt und passiviert, anschließend mechanisch auf 0,4–0,6 µm auf den benetzten Oberflächen poliert. Dieses Finish ist wichtiger als der Ra-Wert im Zertifikat: raue wärmebeeinflusste Zonen halten Hefeschlamm und Hopfenrückstände, und kein CIP-Zyklus entfernt diese vollständig.

Seitenkühlmäntel und Temperaturregelung

Dimple-Platten-Seitenmäntel bedecken etwa 60–70 % der zylindrischen Wand, aufgeteilt in zwei oder drei unabhängige Zonen, die von einem Glykolkühler versorgt werden. Zwei Zonen ermöglichen es, den oberen Bereich schnell abzukühlen, während der Kegel während der Diacetyl-Ruhe stabil gehalten wird, was bei einem einzelnen Mantel an einem 1000-L-Tank schwierig ist. Die Mäntel sind für einen Betriebsdruck von 0,3 MPa ausgelegt und bei 0,45 MPa geprüft; der Tank selbst ist für einen Betriebsdruck von 0,2 MPa mit einem Testdruck von 0,3 MPa ausgelegt, und wir montieren ein mechanisches Sicherheitsventil am CIP-Arm, das auf die tatsächliche Betriebsgrenze des Gefäßes abgestimmt ist und nicht auf eine generische Einstellung.

Anschlüsse, CIP und Rohrleitungen

Die Standardkonfiguration umfasst eine obere Mannlochöffnung, einen Trockenhopfenanschluss, einen Abfüllarm mit verstellbarem Tauchrohr, ein Probenventil, eine 1,5” Tri-Clamp CIP-Sprühkugel und einen unteren Auslass, der auf Ihre Hefewiedergewinnungsmethode abgestimmt ist. Wir halten den CIP-Kreis getrennt vom Glykolkreislauf, sodass Reinigungsmittel niemals in den Kühler gelangen. Die Isolierung besteht aus 80 mm PU mit einer Edelstahl-Außenverkleidung, die verhindert, dass das Gehäuse in feuchten Kellern schwitzt.

Spezifikationen

Fragen, die wir vor der Angebotserstellung erhalten

Kann es karbonisieren? Ja, mit einem Druckbehälter mit Nennleistung und einem richtig dimensionierten Sicherheitsventil. Bestätigen Sie das Ziel-CO2-Volumen vor der Bestellung.

Brauche ich zwei Zonen? Für Lagerbiere und Kaltabstiche ja. Für Ales, die in einem temperaturkontrollierten Raum vergoren werden, reicht oft eine Zone aus.

Wie viel Platz wird benötigt? Lassen Sie etwa 1,5 m Platz um den Tank für den Zugang zur Mannlochöffnung und das Entfernen des Abfüllarms.

Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.