Beschreibung
2000L Kegelfermenter: Was er tatsächlich in einer funktionierenden Brauerei bewirkt
Ein 2000L (20HL) Kegelfermenter liegt im optimalen Bereich für eine Produktionsbrauerei, die 10–20BBL Chargen verarbeitet. Er ist groß genug, um eine beheizte Temperaturregelung und eine dedizierte CIP-Schleife zu rechtfertigen, aber dennoch klein genug, dass zwei Personen die Hefeerntung und das Trockenhopfen ohne Scherenbühne bewältigen können.
Wir bauen diese Behälter mit einem 60-Grad-Kegel, was die praktische Grenze ist, damit Trub und Hefe ohne Brückenbildung abrutschen. Flachere Kegel sehen auf einer Zeichnung gut aus, werden aber nach der dritten oder vierten Generation des Wiederanstellens problematisch.
Materialien, Schweißverfahren und Oberflächenfinish
Produktberührende Oberflächen bestehen standardmäßig aus 304 Edelstahl. Wenn Sie Sauerbiere, Fruchtbiere oder alles mit langer Säureexposition vergären, empfehlen wir 316L für den Kegel und den Bodenablauf. Tankkörper sind 3 mm dick, mit 4 mm am Kegel für strukturelle Steifigkeit unter Druck.
Alle internen Schweißnähte werden gespült und bündig geschliffen, dann gebeizt und passiviert. Wir streben eine innere Rauheit (Ra) unter 0,8 µm an und auf Anfrage unter 0,4 µm für stark gehopfte oder trübe Stile, bei denen Hopfenreste haften bleiben. Die Außenseite erhält je nach Brauereistil eine #4 gebürstete Oberfläche oder Spiegelpolitur.
Kühlmantel und Druckwerte
Der Dimple-Mantel am Kegel und unteren Zylinder bewältigt den Großteil der Gärwärme, typischerweise an eine Glykol-Schleife bei 28–30°F angeschlossen. Ein separater oberer Mantel hilft beim Crash-Kühlen und Diacetyl-Ruhezustand. Der Arbeitsdruck beträgt 15 psi im Tank und 45 psi im Mantel, mit einem zertifizierten Überdruckventil, Ausschankarm und Probenventil inklusive.
Vier robuste Beine mit Nivellierfüßen sind Standard. CIP erfolgt über eine rotierende Sprühkugel im oberen Mannloch, dimensioniert passend zu Ihrer Pumpenkennlinie.
Spezifikationen
| Gesamtvolumen | 2000L / 20HL |
| Arbeitsvolumen | 1600–1800L |
| Material | SUS304 / 316L optional |
| Kegelwinkel | 60° |
| Arbeitsdruck | 15 psi (Tank) / 45 psi (Mantel) |
| Kühlung | Dimple-Jacke, Glykol |
| Oberflächenfinish | Ra ≤0,8µm intern |
Häufige Fragen
Wie viele Tanks benötige ich? Für eine 20HL Brauanlage mit einem 7-tägigen Gärzyklus planen Sie sechs bis acht Gärtanks pro Kernbier. Fügen Sie einen für saisonale Biere hinzu.
Kann ich das für Lagerbiere verwenden? Ja, aber Lagerpläne dauern 2–3 Wochen, daher verdoppelt sich die Anzahl der Tanks.
Welche Versorgungsanschlüsse benötige ich? Ein Glykolkühler, der mindestens 1,5-mal der Gesamtwärmelast Ihrer Gärtanks entspricht, plus eine CIP-Pumpe und Laugenversorgung.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
Aufbau eines Biergärbehälters
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