Description
À quoi servent ces cuves
Ces fermenteurs de 1000 L, 1500 L et 2000 L sont des récipients cylindriques avec un fond conique à 60 degrés, conçus pour les brasseries artisanales produisant environ 8 à 40 lots par mois. Une unité de 1000 L convient à une brasserie de 5 à 10 hL brassant des ales et des lagers en rotation. La taille de 2000 L est celle où la plupart des brasseries avec salle de dégustation se situent une fois que les comptes de gros commencent à générer du volume.
Comment nous les construisons
La coque, le cône et le dessus bombé sont formés à partir de plaques SUS304 (1.4301) — 3 mm sur le corps jusqu'à 2000 L — avec du 316L disponible lorsque votre eau ou vos produits de nettoyage contiennent des chlorures. Les soudures en contact avec le produit sont TIG, meulées à fleur, puis décapées et passivées. Les surfaces intérieures sont polies à Ra ≤ 0,8 µm. La finition extérieure est brossée ou polie miroir lorsque la cuve est placée dans une salle de dégustation.
Les vestes à bosses sont soudées au laser à la fois sur la coque et le cône. La surface de refroidissement importe plus que la pression de la veste ici : une cuve de 1000 L possède environ 1,5 à 2,0 m², une cuve de 2000 L environ 3,5 m². Refroidir 20 hL de 20 °C à 2 °C en une journée est une question de surface, pas de refroidisseur.
Pression, sécurité et nettoyage
La pression de travail est de 2 bars, testée hydrostatiquement à 3 bars, avec des cotes à 3 bars fournies pour le spunding et la carbonatation naturelle. L'ouverture supérieure est équipée d'une soupape de sécurité à ressort, d'un manomètre et d'une soupape de décharge réglable. Une boule de pulvérisation CIP rotative est alimentée via un port tri-clamp dédié de 1,5 pouce, permettant aux cycles caustiques et acides d'atteindre le cône sans intervention manuelle. La sortie inférieure, le bras de soutirage, le port de houblonnage à sec, la vanne d'échantillonnage et une thermoplongeur PT100 sont spécifiés selon la commande.
Spécifications techniques
| Article | 1000 L | 1500 L | 2000 L |
|---|---|---|---|
| Matériau | Standard SUS304, SUS316L en option | ||
| Angle du cône | 60 degrés | ||
| Pression de travail | 2 bars (3 bars en option) | ||
| Zone de refroidissement | 1,5–2,0 m² | 2,5–3,0 m² | 3,5 m² |
| Finition intérieure | Ra ≤ 0,8 µm, décapée et passivée | ||
| Isolation | Polyuréthane 80 mm, optionnel | ||
| Sortie | Tri-clamp 1,5–2 pouces | ||
Questions que nous recevons avant les commandes
Peuvent-ils gérer les lagers ?
Oui, à condition que la surface de la veste et votre alimentation en glycol correspondent à la charge de refroidissement rapide. Les lagers nécessitent des étapes de température plus strictes que les ales.
Ai-je besoin d'un refroidisseur séparé ?
Toujours. Le réservoir a des vestes, pas de réfrigération. Dimensionnez l'unité de glycol pour le nombre de réservoirs refroidissant en même temps.
Combien de réservoirs pour une brasserie de 1000 L ?
Quatre à six est typique, plus un réservoir de bière claire pour la carbonatation et l'emballage.
Avant de demander un devis
Le volume du réservoir, l'angle du cône, la couverture de la chemise, la disposition des valves et la finition modifient tous le devis, donc un croquis approximatif de votre brasserie permet d'éviter une série de révisions.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
Structure d'une cuve de fermentation de bière
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