Description
Une unité de 1000 L convient aux brewpubs, aux brasseries artisanales régionales et aux emballeurs sous contrat réalisant des lots de 8 à 10 hl. Elle gère la fermentation primaire, le repos diacétyle, la maturation et la carbonatation dans un seul récipient sous pression. Si vous transférez déjà vers des cuves à bière claire, une unité isobarique à manteau réduit les transferts et la prise d'oxygène.
Nous construisons en SUS304 ou 316L. Utilisez le 304 pour les ales et lagers standard avec CIP normal. Choisissez le 316L pour une exposition aux chlorures, les programmes acides ou un nettoyage agressif. La coque intérieure est généralement de 3 mm avec des manteaux à bosses ou canaux sur le cône et le cylindre. L'isolation est de 80 à 100 mm en PU sous un revêtement 304. Les soudures TIG sont décapées et passivées ; le polissage interne est de 0,4 à 0,8 µm. Les raccords standard incluent des colliers DIN ou ISO, une trappe de visite de 400 mm, une boule de lavage CIP, un bras de soutirage, une vanne d'échantillonnage et une soupape de sécurité. La pression de travail est généralement de 1,5 à 3 bars, donc le point de consigne de la soupape et la plage du manomètre doivent correspondre à votre objectif de carbonatation.
Les manteaux glycolés sur le cône et le corps contrôlent la fermentation et le refroidissement rapide. Un cône à 60° collecte la levure et les lies, important lors de la récolte de levure ou du houblonnage à sec. Le CIP passe par la boule de lavage et la pompe ; vérifiez la taille de la ligne de retour et l'accès à la vanne. Connectez l'alimentation et le retour glycol, le CO2, la ligne de purge et les lignes CIP avec un dégagement de service.
Ne sélectionnez pas uniquement par volume nominal. Une cuve de 1000 L peut contenir 1200 L brut. Pour une brasserie de 10 hl, deux à quatre unités couvrent la plupart des programmes d'ales ; les lagers ou une production à rotation élevée peuvent nécessiter plus. Les brasseries commerciales utilisent souvent cette taille comme cuve pilote ou cuve spécialisée. Vérifiez tôt la hauteur sous plafond, la charge au sol et la capacité du refroidisseur glycol.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Volume nominal | 1000 L |
| Volume brut | Environ 1200 L |
| Pression de travail | 1,5–3 bar |
| Coque intérieure | SUS304 ou 316L, 3 mm |
| Veste | Manteau à bosses ou à canaux, cône et cylindre |
| Isolation | PU 80–100 mm |
| Finition intérieure | Polissage 0,4–0,8 µm |
| Cône | 60° |
| Hublot | 400 mm |
| Connexions | Colliers sanitaires DIN ou ISO |
| Options | Pierre de carbonatation, port de houblonnage à sec, jauge de niveau |
FAQ
Puis-je carbonater dans l'unitank ? Oui, lorsqu'il est classé pour la pression, avec une pierre à carbure et une soupape de sécurité correctement réglée.
Quelle température de glycol est nécessaire ? De nombreuses brasseries utilisent un glycol à 28–30°F. Le différentiel requis dépend de la chaleur de fermentation et du volume de bière.
SUS304 ou 316L ? 304 couvre la plupart des bières. Le 316L est choisi en cas de risque de chlorure, de bières acides ou de produits chimiques agressifs.
Combien de cuves pour une brasserie de 10 hl ? Deux à quatre cuves unitanks sont courantes, plus une cuve claire si vous filtrez ou emballez séparément.
Avant de faire une offre, envoyez la taille du lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation, l'espace disponible et la température d'alimentation en glycol. Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
Structure d'une cuve de fermentation de bière
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