Was ein 1.000-Liter-Kegelkessel in einer Brauerei tatsächlich leistet

1.000 Liter liegen in einem nützlichen Mittelbereich. Sie passen auf eine bescheidene Brauereifläche ohne Kran, doch drei oder vier davon halten eine 10–15 bbl Brauanlage im Vollbetrieb. Die meisten Einheiten dieser Größe liefern wir an Produktionsbrauereien, die sechs bis zehn Chargen pro Woche brauen, sowie an Lohnbrauer, die eher auf Umschlaggeschwindigkeit als auf Volumen angewiesen sind.

Behälter, Schweißnähte und Oberflächenfinish

Körper und Kegel bestehen standardmäßig aus 3 mm SUS304. Wir wechseln zu 316L, wenn die Reinigungschchemie aggressiv ist oder wenn das Gefäß auch als Klarbierbehälter dient. Die Innennaht wird bündig geschliffen, der Behälter wird gebeizt und passiviert, und die Kontaktfläche wird mechanisch auf 0,4–0,6 µm poliert. Dieses Finish ist wichtiger als es klingt – Hefe- und Hopfenrückstände lösen sich während der CIP-Reinigung, anstatt an der Wand einzubrennen, und Ihr Reinigungszyklus wird kürzer.

Glykolmäntel und Temperaturregelung

Zwei oder drei genoppte Mäntel – einer am Kegel, zwei an der zylindrischen Wand – bieten ausreichend Oberfläche, um 1.000 Liter 12 °P Würze mit etwa 1 °C pro Stunde bei 8 °C Glykol zu kühlen. Ein einzelner Mantel an der Wand reicht für einen Lagerplan nicht aus. Das digitale Bedienfeld liest einen PT100 in einer Thermohülse in der Mitte des Tanks und steuert das Glykol-Solenoid entsprechend Ihrem Sollwert. Wenn Sie Diacetylrast durchführen, fragen Sie nach einem zweiten Sensor weiter unten am Kegel.

Druck, CIP und Rohranschlüsse

Der Betriebsdruck liegt typischerweise bei 0,2 MPa, geprüft bei 0,4 MPa, mit einem mechanischen Überdruckventil und einem separaten Vakuumventil. Isolieren Sie den CIP-Arm an einem druckbeaufschlagten Tank nicht. Die Reinigung erfolgt über eine rotierende Sprühkugel, die am oberen Mannlocharm montiert ist und von einem 1,5” TC-Anschluss gespeist wird; Blasoff-, Abfüllarm-, Probenventil- und Trockenhopfenanschluss befinden sich dort, wo Ihr Kellerpersonal sie erwartet.

Spezifikationen

Fragen, die wir vor einer Bestellung erhalten

Brauche ich 316L? Nur wenn Sie wiederholt hochsäurehaltige Stile brauen oder mit chlorhaltiger Lauge CIP durchführen. Standard 304 bewältigt jahrelang die Produktion von Ale und Lager.

Wie viele Tanks für eine 10 bbl Brauanlage? Vier bis sechs, abhängig davon, wie viele Biere Sie gleichzeitig abfüllen und ob Sie tankkonditionieren.

Kann ich hier karbonisieren? Ja, bis zu etwa 2,5 Volumen mit einem bewerteten Kegel und einer geeigneten Entlastungsventileinstellung.

Welche Kühlergröße? Rechnen Sie mit 1,5–2 PS pro 1.000-Liter-Tank in einem warmen Keller; wir berechnen es anhand Ihres Crash-Zeitplans.

Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.