Descripción
Una unidad de 1000 L suits brewpubs, cervecerías artesanales regionales y empacadores por contrato que manejan lotes de 8–10 hl. Maneja fermentación primaria, reposo de diacetilo, acondicionamiento y carbonatación en un solo recipiente presurizado. Si ya transfieres a tanques de cerveza brillante, una unidad isobárica con chaqueta reduce las transferencias y la captación de oxígeno.
Construimos con SUS304 o 316L. Usa 304 para ales y lagers estándar con CIP normal. Elige 316L para exposición a cloruros, programas ácidos o limpieza agresiva. La carcasa interna suele ser de 3 mm con chaquetas de dimples o canales en cono y cilindro. El aislamiento es de 80–100 mm de PU bajo revestimiento 304. Las soldaduras TIG se decapan y pasivan; el pulido interno es de 0.4–0.8 µm. Los accesorios estándar incluyen abrazaderas DIN o ISO, boca de hombre de 400 mm, bola de pulverización CIP, brazo de trasiego, válvula de muestreo y válvula de alivio de presión. La presión de trabajo suele ser de 1.5–3 bar, por lo que el punto de ajuste de la válvula de alivio y el rango del manómetro deben coincidir con tu objetivo de carbonatación.
Las chaquetas de glicol en el cono y cuerpo controlan la fermentación y el enfriamiento rápido. Un cono de 60° recoge levadura y sedimentos, importante al cosechar levadura o hacer dry hopping. El CIP circula a través de la bola de pulverización y la bomba; verifica el tamaño de la línea de retorno y el acceso a la válvula. Conecta las líneas de suministro/retorno de glicol, CO2, descarga y CIP con espacio para servicio.
No selecciones solo por volumen nominal. Un tanque de 1000 L puede contener 1200 L brutos. Para una cervecería de 10 hl, dos a cuatro unitanks cubren la mayoría de los programas de ales; lagers o producciones de alta rotación pueden necesitar más. Las cervecerías comerciales suelen usar este tamaño como tanque piloto o especializado. Verifica la altura del techo, carga del piso y capacidad del enfriador de glicol desde temprano.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Volumen nominal | 1000 L |
| Volumen bruto | Aproximadamente 1200 L |
| Presión de trabajo | 1.5–3 bar |
| Cáscara interior | SUS304 o 316L, 3 mm |
| Chaqueta | Chaqueta de dimples o canales, cono y cilindro |
| Aislamiento | PU 80–100 mm |
| Acabado interior | Pulido de 0.4–0.8 µm |
| Cono | 60° |
| Escotilla | 400 mm |
| Conexiones | Abrazaderas sanitarias DIN o ISO |
| Opciones | Piedra de carbonatación, puerto para dry hop, medidor de nivel |
Preguntas frecuentes
¿Puedo carbonatar en el unitank? Sí, cuando está clasificado para presión, con una piedra de carburo y una válvula de alivio de presión correctamente ajustada.
¿Qué temperatura de glicol se necesita? Muchas cervecerías utilizan glicol a 28–30°F. El diferencial requerido depende del calor de fermentación y el volumen de cerveza.
¿SUS304 o 316L? 304 cubre la mayoría de las cervezas. 316L se elige por riesgo de cloruros, cervezas ácidas o productos químicos agresivos.
¿Cuántos tanques para una cervecería de 10 hl? Dos a cuatro unitanks es común, además de un tanque brillante si filtras o embotellas por separado.
Antes de cotizar, envía el tamaño del lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación, espacio disponible y temperatura de suministro de glicol. Indícanos tu tamaño de lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para tu cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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