Beschreibung
Eine Brauerei mit fünf Gefäßen teilt den Prozess auf spezialisierte Behälter auf: Maischebottich, Läuterbottich, Sudkessel, Whirlpool und Heißwasserbehälter. Bei Ausstoßmengen von 3.000–7.000 Litern amortisiert sich diese Aufteilung durch den Durchsatz. Sie können eine Charge läutern, während eine andere kocht und eine dritte im Whirlpool ruht, wodurch 6–10 Brauvorgänge pro Tag realistisch werden, ohne Schichten zu verlängern.
Fertigungdetails, die später sichtbar werden. Die Behälter werden aus SUS304 gewalzt, 316L ist für Kesselinterna oder Küstenanlagen verfügbar. Produktseitige Schweißnähte sind TIG mit Argon-Rückhalt, anschließend geschliffen, gebeizt und passiviert. Die Innenoberfläche hat eine Rauheit von Ra ≤0,8 µm; die Außenseiten sind 2B gewalzt oder gebürstet. Dimple-Jacken am Kessel arbeiten mit 0,3–0,4 MPa Dampf, und jede Jacke erhält eine eigene Falle und Entwässerung, damit Kondensat nicht steht und Wärmeübertragungspunkte entstehen. Läuterbottich-Falsche Böden sind laser-geschnitten mit 0,7 mm Schlitzen, mit Keildrahtoption bei der Verarbeitung von hochschaligen Schrotmischungen oder vielen Zusatzstoffen.
Diese Systeme eignen sich für Produktionsbrauereien mit mehr als 20.000 Hektolitern pro Jahr, Lohnbrauereien, die wöchentlich Rezepte wechseln, und Brauereigaststätten, deren Zwei-Gefäß-Anlage an ihre Grenzen stößt. Auch Brennereien und alkoholfreie Getränkehersteller kaufen sie, wenn sie ein echtes Läuterbett statt eines Maischefilters wünschen.
| Parameter | Bereich |
|---|---|
| Ausstoßmenge | 3.000 / 4.000 / 5.000 / 6.000 / 7.000 Liter pro Charge |
| Gefäße | Maischebottich, Läuterbottich, Kessel, Whirlpool, Heißwasserbehälter |
| Material | SUS304 Standard; SUS316L optional |
| Innenausführung | Ra ≤0,8 µm, Schweißnähte gebeizt und passiviert |
| Kesselheizung | Dampfumhüllung (0,3–0,4 MPa), elektrisch oder Direktfeuer |
| Steuerung | Manuelle Ventile oder SPS mit Rezeptschritten und CIP-Sequenzierung |
| Brauvorgänge pro Tag | 6–10, abhängig von Läutern und Kochzeit |
Kann ein Gefäß sowohl für Kessel- als auch Whirlpoolbetrieb verwendet werden?
Ja, und viele Vier-Gefäß-Anlagen arbeiten so. Dabei verzichtet man auf das Whirlpoolen während des Kochens der nächsten Charge, was etwa einen Brauvorgang pro Tag bei 5.000 L kostet.
Welche Versorgungsmedien sollten geplant werden?
Dampf- oder elektrische Last für den Kessel, Kühlwasser bei 2–4 °C für den Wärmetauscher und Druckluft für die Ventilbetätigung. Eine 5.000 L Brauanlage benötigt typischerweise 1,5–2 t/h Dampf während des Hochfahrens.
Wie wird die Reinigung gehandhabt?
Jedes Gefäß ist mit einer CIP-Sprühkugel ausgestattet, die an eine Pumpe und einen Laugenbehälter angeschlossen ist. Separate Rücklaufleitungen verhindern das Mischen von Laugen- und Säurezyklen.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gefäße und verfügbare Stellfläche. Wir können Gefäßvolumen, Mantelfläche und einen Versorgungsplan empfehlen, nach dem Ihr Auftragnehmer bauen kann.
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Mit freundlichen Grüßen,
Oliver Brown
