Un birrificio a cinque vasche divide il processo in gusci dedicati: tino di ammostamento, tino di filtrazione, caldaia di bollitura, whirlpool e serbatoio di acqua calda. Con volumi di scarico da 3.000 a 7.000 L, questa separazione si ripaga in termini di produttività. È possibile filtrare un lotto mentre se ne bolle un altro e si esegue una pausa whirlpool su un terzo, rendendo realistico produrre da 6 a 10 cotte al giorno senza allungare i turni.

Dettagli di fabbricazione che emergono successivamente. I gusci sono realizzati in SUS304, con 316L disponibile per gli interni della caldaia o per installazioni costiere. Le saldature lato prodotto sono TIG con supporto di argon, quindi levigate, decapate e passivate. La finitura interna è Ra ≤0,8 µm; gli esterni sono 2B mill o spazzolati. Le giacche a dimple sulla caldaia funzionano con vapore a 0,3–0,4 MPa, e ogni giacca ha il proprio sifone e scarico per evitare accumuli di condensato e punti morti nel trasferimento di calore. I fondi falsi del tino di filtrazione sono tagliati al laser con fessure da 0,7 mm, con opzione a filo a cuneo per mulinare grani ad alto contenuto di crusca o usare molti adjunct.

Questi sistemi sono adatti a birrifici di produzione che superano i 20.000 hL all'anno, impianti a contratto che cambiano ricette settimanalmente e brewpub il cui set a due vasche ha raggiunto il limite. Anche distillerie e impianti di bevande analcoliche li acquistano quando desiderano un vero letto di filtrazione invece di un filtro per mosto.

Un unico recipiente può svolgere le funzioni di caldaia e whirlpool?

Sì, e molti impianti con quattro recipienti funzionano in questo modo. Ciò che si perde è il whirlpool durante l'ebollizione del lotto successivo, che costa circa una produzione al giorno per 5.000 L.

Quali utenze devono essere pianificate?

Carico a vapore o elettrico per la caldaia, acqua refrigerata a 2–4 °C per lo scambiatore di calore e aria compressa per l'attuazione delle valvole. Un birrificio da 5.000 L tipicamente consuma 1,5–2 t/h di vapore durante la fase di riscaldamento.

Come viene gestita la pulizia?

Ogni recipiente è dotato di una sfera di spruzzo CIP, collegata a una pompa e a un serbatoio di soda caustica. Linee di ritorno separate impediscono la miscelazione dei cicli di soda caustica e acido.

Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di recipienti e lo spazio disponibile sul pavimento. Possiamo raccomandare i volumi dei recipienti, l'area della giacca e un programma di utilità che il tuo appaltatore può costruire.