Una cervecería de cinco recipientes divide el proceso en compartimentos dedicados: tina de maceración, tina de lavado, caldera de cocción, remolino y tanque de agua caliente. Con volúmenes de descarga de 3,000 a 7,000 L, esa separación se amortiza en la producción. Puede lavar un lote mientras hierve otro y realiza un reposo en remolino en un tercero, lo que hace que 6 a 10 cervezas por día sea realista sin extender los turnos.

Detalles de fabricación que se presentan más adelante. Los compartimentos están fabricados con SUS304, con 316L disponible para interiores de la caldera o instalaciones costeras. Las soldaduras del lado del producto son TIG con respaldo de argón, luego se lijan, decapan y pasivan. El acabado interior es Ra ≤0.8 µm; los exteriores son de acabado 2B o cepillados. Las chaquetas con abolladuras en la caldera funcionan con vapor a 0.3–0.4 MPa, y cada chaqueta tiene su propia trampa y drenaje para que el condensado no se acumule y genere puntos muertos en la transferencia de calor. Las bases falsas de la tina de lavado están cortadas con láser con ranuras de 0.7 mm, con opción de alambre en cuña cuando se muelen maltas con cáscara alta o se usan muchos adjuntos.

Estos sistemas son adecuados para cervecerías de producción que superan los 20,000 hL al año, plantas de contrato que cambian recetas semanalmente y brewpubs cuyo conjunto de dos recipientes ha alcanzado su límite. También los adquieren destilerías y plantas de bebidas no alcohólicas cuando desean una verdadera cama de lavado en lugar de un filtro de maceración.

¿Puede un solo recipiente realizar las funciones de kettle y whirlpool?

Sí, y muchos conjuntos de cuatro recipientes funcionan de esa manera. Lo que se pierde es el whirlpool mientras hierve el siguiente lote, lo que cuesta aproximadamente una cerveza por día a 5,000 L.

¿Qué servicios públicos deben planificarse?

Carga de vapor o eléctrica para la caldera, agua fría a 2–4 °C para el intercambiador de calor y aire comprimido para la activación de válvulas. Una cervecería de 5,000 L típicamente consume 1.5–2 t/h de vapor durante el aumento de carga.

¿Cómo se maneja la limpieza?

Cada recipiente cuenta con una bola de pulverización CIP, conectada a una bomba y un tanque cáustico. Líneas de retorno separadas evitan la mezcla de ciclos cáusticos y ácidos.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de recipientes y espacio disponible. Podemos recomendar volúmenes de recipientes, área de chaqueta y un programa de servicios que su contratista puede construir.