Construimos la unidad de 1000L como un recipiente de doble propósito. Maneja la fermentación primaria con un mezclador montado en la parte superior para una distribución uniforme de la levadura y la adición de lúpulo en seco o azúcar, luego se utiliza como tanque de cerveza brillante después de vaciar el cono y enfriar la cerveza. Las cervecerías eligen este tamaño cuando un lote de 10 a 12 hl se ajusta a su ritmo de envasado. Dos cervezas a la semana en un solo tanque es realista, siempre que el enfriamiento esté dimensionado correctamente.

Material y fabricación. Las superficies en contacto con el producto son SUS304 como estándar; SUS316L está disponible para programas ácidos o limpieza agresiva con cloruros. La carcasa es de 3 mm, el cono de 4 mm, soldado con TIG y decapado después de la soldadura. El acabado interior tiene un pulido mecánico de 0.4 a 0.6 micrones, pasivado. El exterior es 2B o cepillado, según convenga a su bodega. Las chaquetas de enfriamiento cubren tanto el cono como el cilindro inferior, y se necesitan ambas: el enfriamiento del cono controla la cama de levadura, el enfriamiento del cilindro mantiene el volumen principal. El aislamiento es de 80 mm de PU bajo un revestimiento de acero inoxidable.

Presión y accesorios. Los recipientes están clasificados para 0.2 MPa de trabajo, 0.3 MPa de prueba, con una válvula de seguridad con resorte y un manómetro en la boca superior. El diseño estándar incluye un puerto de lúpulo seco de 100 mm, bola de pulverización CIP en su propia línea, brazo de trasiego ajustable y conexiones DIN o tri-clamp para entrada y salida de glicol, CO2 y muestreo. Las piedras de carbonatación son opcionales. Si planea carbonatar en el tanque, indíquelo antes de la fabricación, ya que el área de la chaqueta y las posiciones de los puertos cambian.

Preguntas frecuentes. ¿Fondo cónico o plano? Para ale y lager, cónico, para que la levadura se deposite limpia. El fondo plano es adecuado para fermentación abierta o trabajo en barril. ¿Puede un tanque fermentar y carbonatar? Sí, con una clasificación de 0.2 MPa, pero solo con la configuración adecuada de puerto y piedra. ¿Cómo se maneja el CIP? Bola de pulverización más una línea de retorno dedicada; el eje del mezclador necesita un conjunto de sellado desmontable para una limpieza adecuada. Los pequeños brewpubs suelen usar un solo tanque de 1000L con un panel de control simple, mientras que las plantas comerciales operan varios en paralelo con un enfriador de glicol compartido y registro de temperatura PLC.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.