Las cervecerías suelen acudir a nosotros cuando la bodega se ha convertido en el cuello de botella. Los tamaños de lote han crecido, la rotación de tanques es ajustada y los fermentadores existentes no pueden mantener la presión para la carbonatación. Este recipiente con chaqueta está diseñado para esa etapa de crecimiento: volúmenes de trabajo de 1000 L (aproximadamente 8.5 BBL) y 2000 L (20 BBL), con chaquetas de glicol soldadas directamente a la carcasa y al cono.

Las superficies en contacto con el producto son SUS304 como estándar. Para programas ácidos, adiciones de fruta o ciclos de limpieza con alto contenido de cloruros, cambiamos a 316L. La carcasa interna tiene 3 mm, el revestimiento externo 2 mm, y cada soldadura interna se lija, pule a Ra ≤ 0.8 µm, luego se decapa y pasiva. Omitir la pasivación es el atajo más común que vemos en tanques de bajo costo, y se manifiesta años después como corrosión a lo largo de las puntas de soldadura.

El espacio libre está dimensionado en 25% para krausen. El cono normalmente tiene un ángulo incluido de 60°, con 75° disponible para cervezas dry-hopped o con mucha fruta. Las chaquetas con dimples proporcionan un enfriamiento uniforme sin los puntos muertos que generan las chaquetas de canal ampliamente espaciadas.

Los accesorios estándar incluyen una bola de pulverización CIP, brazo de trasiego, válvula de muestreo, puerto para dry hopping, termopozo, manómetro y válvula de alivio de presión ajustable. La presión de trabajo es 0.2 MPa; la válvula de alivio debe ajustarse por debajo de ese valor, nunca por encima. Una válvula de alivio dimensionada por encima de la clasificación del tanque no protege nada.

¿Puedo carbonatar en el tanque?

Sí, hasta 0.2 MPa con la válvula de alivio de presión (PRV) ajustada correctamente. Las cervecerías pequeñas suelen usar estos tanques combinados como fermentadores y tanques brillantes. Las más grandes fermentan aquí y transfieren a un tanque brillante dedicado para la estabilidad del envasado.

¿Qué necesita para dimensionar un tanque?

Volumen del lote, estilo de cerveza, presión máxima esperada, altura del techo, ancho de la puerta y si el suelo de la bodega está diseñado para soportar el peso cargado.

¿Cómo se conecta el circuito de refrigeración?

Cada zona de la chaqueta tiene su propia entrada y salida, típicamente de 1.5 pulgadas o DN40 con tri-clamp, acorde con el colector de su enfriador. El control desigual de las zonas es la causa habitual de descensos lentos.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.