Descripción
Construimos sistemas de elaboración con tamaños de lote de 2000L a 10000L, combinando recipientes de sala de cocción con fermentadores y tanques de cerveza brillante. La configuración sigue tus estilos de cerveza, cantidad diaria de elaboración y espacio disponible, no un diseño fijo de catálogo.
Las superficies en contacto con el producto usan acero inoxidable SUS304 o 316L. Para limpieza agresiva o agua con alto contenido de cloruros, el 316L reduce el riesgo de picaduras. Soldamos TIG con penetración completa, luego decapamos y pasivamos las uniones. Pulimos el interior a Ra ≤ 0.8 µm donde es necesario; el acabado exterior se adapta a tu rutina de lavado. Las chaquetas con abolladuras en los fermentadores manejan la refrigeración por glicol. El área de la chaqueta está dimensionada para tu tasa de enfriamiento, no solo para el volumen del tanque; las cervezas de alta gravedad generan más calor. La presión de trabajo suele ser de 1.5 a 3 bar, con una válvula de alivio certificada ajustada a tu presión máxima de trabajo permitida. También añadimos alivio de vacío para el choque térmico y ciclos CIP.
La cobertura CIP se planifica en la etapa de diseño. Las bolas rociadoras están posicionadas para alcanzar el cono y el plato, con líneas de retorno separadas por tanque. Las válvulas de muestreo, brazos de trasiego y puertos de dry-hop evitan zonas muertas. Las conexiones siguen los estándares TC, DIN o RJT para que tus mangueras y bombas existentes encajen.
Configuraciones típicas
| Tamaño del lote | Sala de elaboración | Ejemplo de fermentador |
|---|---|---|
| 2000L | 2 recipientes, fuego directo o vapor | 4 × 2000L unitanks |
| 3000L | 2 recipientes, vapor | 6 × 3000L unitanks |
| 5000L | 3 recipientes, vapor | 8 × 5000L unitanks |
| 10000L | 4 recipientes, vapor | 6 × 10000L unitanks |
Notas de aplicación
Los brewpubs suelen operar sistemas de 2000L con calderas de fuego directo y 2–4 fermentadores. Las cervecerías comerciales de 5000L o 10000L necesitan calderas de vapor, enfriadores de glicol más grandes y más automatización para la repetibilidad. Indíquenos si necesita una planta completa de elaboración o solo capacidad de fermentación; cotizamos ambos.
Preguntas frecuentes
¿Qué necesita para dimensionar un sistema? Tamaño del lote, cervezas por día, tipos de cerveza, cantidad de tanques de fermentación y dimensiones del espacio. También disponibilidad de vapor o electricidad y capacidad del enfriador de glicol.
¿Por qué fermentadores cónicos? El ángulo del cono ayuda a que la levadura se asiente y reduce la pérdida de cerveza. Un cono de 60° con descarga inferior es adecuado para lagers y cervezas con dry hopping; ángulos menores funcionan para cepas de ale con cosecha superior.
¿Cómo se maneja la seguridad de presión? Cada tanque cuenta con una válvula de alivio mecánica dimensionada para la máxima generación de CO2 o presión de limpieza. No confiamos únicamente en el regulador.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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