Descripción
Qué hace realmente una unidad cónica
Un solo recipiente cubre la fermentación, el acondicionamiento y la carbonatación. El cono de 60 grados recoge la levadura y los residuos de lúpulo en el puerto inferior, por lo que puede cosechar o vaciar sin trasvasar todo el lote. Construimos unidades de 2000L y 3000L con la misma geometría, ajustando el ángulo del cono, el área de la chaqueta y la disposición de los puertos para diferentes tamaños de cervecería.
Materiales, soldadura y acabado superficial
La carcasa interior y el cono son SUS304 como estándar, SUS316L cuando el producto es altamente ácido o el programa CIP utiliza cáustico caliente diariamente. El espesor típico de la pared es de 3 mm interior y 2 mm exterior, con chaquetas de abolladuras soldadas antes del ensamblaje. Todas las uniones en contacto con el producto están soldadas con TIG, luego decapadas y pasivadas. El pulido interior varía entre 0.4 y 0.8 micrones Ra dependiendo de lo que elabore; las IPA fuertemente lupuladas y las sours suelen justificar un acabado más fino.
La refrigeración proviene de zonas de glicol: una chaqueta en el cono más una o dos chaquetas en la carcasa, cada una con su propia válvula, para mantener entre 8 y 12 °C durante la fermentación activa sin congelar el cono. La presión de trabajo es de 0.2 MPa con una válvula de seguridad de 0.3 MPa. Si planea hacer spunding o carbonatación en el tanque, especifique una presión de trabajo de 0.3 MPa y el ajuste de alivio correspondiente. El aislamiento es de 80 a 100 mm de poliuretano bajo un revestimiento de acero inoxidable, lo cual es importante en una bodega sin calefacción.
Especificaciones Típicas
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Volumen de trabajo | 2000L / 3000L (personalizado 500–10000L) |
| Cáscara interior | SUS304 o SUS316L, 3 mm |
| Chaqueta | Placa de abolladuras, glicol, 2–3 zonas |
| Presión de trabajo | Estándar 0,2 MPa, opcional 0,3 MPa |
| Acabado interior | 0.4–0.8 micrones Ra |
| Puertos | Escotilla superior, CIP, dry hop, muestra, brazo de trasvase, vaciado inferior |
| Patas | Ajustable, con pies niveladores |
Preguntas que nos hacen los compradores
¿Cómo determino el tamaño del tanque? Ajuste el volumen de trabajo a su lote después de las pérdidas en la olla, luego deje un espacio libre del 20 al 25 por ciento para el krausen. Un tanque de 3000L fermenta cómodamente 24 a 25 hl de cerveza terminada.
¿Puedo limpiarlo en el lugar? Sí. Una bola de pulverización giratoria en el puerto superior con un ciclo cáustico y ácido lo maneja, siempre que el cono drene completamente y el brazo de trasiego sea extraíble.
¿Qué hay de las conexiones? Podemos preinstalar bridas DIN o tri-clamp para el suministro y retorno de glicol, CIP, CO2 y muestreo para que su contratista solo tenga que correr tubería hasta el tanque.
Cómo obtener un presupuesto
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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