Fermentador de cerveza de acero inoxidable de 3500L — Construido para una fermentación repetible

Un fermentador de 3500L se sitúa en un punto medio útil. Es lo suficientemente grande para apoyar una cervecería artesanal regional que opera una sala de cocción de 20–30 BBL, pero lo suficientemente compacto para caber en edificios que nunca fueron diseñados para una sala de producción completa. La mayoría de los compradores que buscan este tamaño no están buscando un tanque inicial; están reemplazando una unidad de tamaño insuficiente, añadiendo capacidad para un lanzamiento estacional o estandarizando una bodega alrededor de un volumen de trabajo único. Las decisiones de ingeniería detrás del recipiente importan más que el conteo de litros.

Material y fabricación

Construimos el tanque en SS304 como estándar. Para cervecerías que trabajan con regímenes de limpieza de alto cloruro o suministros de agua costera, SS316L en las superficies en contacto con el producto vale la diferencia de costo. La carcasa y el cono se enrollan a partir de placas certificadas por el molino, luego se sueldan con TIG con purga de argón en el lado del producto. Las soldaduras interiores se lijan al ras y se decapan, seguidas de pasivación, para que la capa pasiva de óxido de cromo se restaure antes de que el tanque vea el mosto. Las soldaduras exteriores permanecen como están a menos que el cliente solicite un acabado cosmético.

El acabado superficial interior es típicamente Ra ≤ 0.8 µm en la zona de contacto con el producto. Ir más fino que eso añade costo sin un beneficio microbiológico significativo en un fermentador, porque el ciclo CIP, no el pulido, realiza el trabajo de limpieza.

Enfriamiento, presión y CIP

El cono y el cilindro inferior llevan chaquetas de enfriamiento con abolladuras o canales dimensionadas para bajar un lote completo desde la temperatura de knockout dentro de una ventana práctica de choque térmico. La entrada y salida de glicol son bridadas o tri-clamp, dependiendo del estándar de tuberías de su bodega. La presión de trabajo está clasificada en 0.2 MPa, con una válvula de alivio de presión certificada y un alivio de vacío separado. No enviamos un recipiente a presión sin un dimensionamiento documentado del alivio, y esperamos que los compradores confirmen la presión de retorno del glicol antes de la puesta en marcha.

El CIP se maneja mediante una bola de pulverización giratoria montada en el plato superior, ajustada a la tasa de flujo de la bomba. Un tanque de 3500L necesita aproximadamente 2.5–3 m³/h en la cabeza de pulverización para mojar todo el interior. Si su skid de CIP es más pequeño, infórmenos y redimensionaremos la bola en lugar de que descubra una cobertura deficiente después del primer lote.

Especificaciones

Preguntas frecuentes

¿Puede este tanque manejar tanto ale como lager? Sí. El área de la chaqueta está dimensionada para el control de temperatura de lager, que es el caso más difícil.

¿El ángulo del cono es fijo? 60° es estándar. Los conos más inclinados ayudan con el dry hopping y la caída de levadura; los conos menos inclinados reducen la altura de la espuma en bodegas con techos bajos.

¿Suministran la bomba CIP? Suministramos la bola de pulverización y los accesorios. La mayoría de los clientes combinan el tanque con su skid existente.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.