Resumen del sistema de cervecería comercial

Construimos sistemas de cervecería de 5, 10 y 15 BBL para cervecerías que pasan de lotes piloto a producción programada. El paquete generalmente incluye una sala de cocción de dos o tres recipientes, tanque de agua caliente, intercambiador de calor, fermentadores y controles de bodega. La capacidad no es solo un número en un tanque. Define la calefacción de la olla, la carga de enfriamiento del mosto, la carga del piso y cuántos fermentadores necesita para mantener ocupada la sala de cocción.

Para sistemas de 5 BBL, los diseños compactos en patines y las opciones de calefacción de baja potencia son importantes en espacios alquilados. En 10-15 BBL, las salas de cocción a vapor o de fuego directo y tanques de agua fría más grandes se vuelven más prácticos. Confirmamos el tamaño del lote, la cantidad de cervezas por semana, estilos de cerveza y plan de crecimiento antes de dimensionar los tanques.

Materiales y fabricación

Las superficies en contacto con el producto usan SUS304 como estándar; 316L está disponible para agua con alto contenido de cloruros o programas de limpieza agresivos. Los tanques están soldados con TIG, decapados y pasivados en las costuras húmedas, luego pulidos a un acabado Ra definido donde se adhieren la levadura y los sedimentos. Probamos a presión las chaquetas y los recipientes antes del envío. Los accesorios sanitarios tri-clamp, bolas de pulverización CIP, brazos de trasiego, puertos para dry-hop y válvulas de muestreo se posicionan según su plan de tuberías, no según un dibujo estándar. Las chaquetas de enfriamiento necesitan suficiente cobertura para enfriamiento rápido, no solo para el calor de fermentación. El aislamiento y el revestimiento protegen la eficiencia del glicol en salas de servicios cálidas.

Especificaciones prácticas

Selección y Preguntas Frecuentes

Pregunte si la presión de trabajo se adapta a su método de carbonatación, si el área de la chaqueta maneja los descansos de diacetilo y si la ruta CIP alcanza el cono. Un cono es útil para la cosecha de levadura y la eliminación de sedimentos; los conos poco profundos son adecuados para algunos perfiles de ale, los conos más inclinados ayudan al desplazamiento y la limpieza. Las pequeñas cervecerías suelen elegir 5 BBL con un espaciamiento flexible de tanques. Las cervecerías regionales generalmente necesitan 10-15 BBL con glicol redundante y CIP.

Preguntas frecuentes: ¿Qué grado de acero inoxidable? SUS304 estándar, opción 316L. ¿Qué presión? Presión de trabajo y válvula de seguridad según el código local, usualmente 15-30 psi para fermentadores. ¿Cómo se realiza el CIP? Bola de pulverización, bomba y ruta de retorno dedicada. ¿Cómo se conecta? Tri-clamp para cerveza y CIP; circuito de glicol con válvulas de aislamiento.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.