Descripción
Para qué está construido este equipo
La mayoría de los proyectos de cervecerías en el rango de 300–600L no intentan competir con plantas de producción regionales. Necesitan fermentación consistente, carbonatación repetible y un sistema que pueda limpiarse sin desmontar la mitad del espacio. Construimos estos sistemas para brewpubs, plantas piloto y operaciones de elaboración por contrato que manejan múltiples estilos con un calendario ajustado.
Construcción del recipiente y elección de materiales
Por defecto usamos acero inoxidable 304 para las superficies en contacto con el producto en lotes estándar. Si la química de su agua tiene un alto contenido de cloruros, o planea producir cervezas ácidas o saladas regularmente, cotizaremos acero inoxidable 316L en su lugar. El cono y la carcasa suelen tener 3 mm, con un fondo abombado de 4 mm en unidades más grandes para resistir la deformación durante los ciclos de presión. Las soldaduras interiores se lijan al ras y se pasivan. Las soldaduras exteriores se dejan tal cual a menos que especifique un acabado pulido para ambientes de lavado.
Las chaquetas de enfriamiento son de placa con dimples en el cono y el cilindro inferior. Esto proporciona suficiente área superficial para bajar la temperatura de 20°C a 4°C en un tiempo razonable sin sobrecargar su enfriador. Las entradas y salidas de glicol son de 1.5 pulgadas con tri-clamp. Las presiones nominales están estampadas en la placa de identificación: 15 psi de presión de trabajo en fermentadores, 30 psi en tanques brillantes, con una válvula de alivio certificada ASME ajustada en consecuencia.
Detalles prácticos que afectan la operación diaria
Cada tanque cuenta con una bola de rociado CIP de 1.5 pulgadas montada en la cúpula, un puerto de dry hop de 2 pulgadas y un brazo de trasiego de 1.5 pulgadas con mango giratorio. Soldamos un termopozo en el cono para una sonda RTD de 4 pulgadas. La boca de hombre es una puerta ovalada o redonda de 16 pulgadas según el diámetro del tanque, con una junta EPDM de grado alimenticio. Si bombea desde un macerador o caldera, asegúrese de que la altura de descarga coincida con la elevación del brazo de trasiego; hemos visto muchas instalaciones donde la bomba funciona en seco porque el tanque estaba colocado 20 cm demasiado alto.
Especificaciones
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Volumen total | 300L, 400L, 500L, 600L |
| Volumen de trabajo | 75% en total |
| Material | Acero inoxidable 304 o 316L |
| Acabado interior | Ra < 0.8µm, pasivado |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, glicol |
| Vaso a presión | Tanque brillante de 100L incluido |
| Certificación | CE / PED disponible bajo solicitud |
Preguntas frecuentes
¿Por qué necesito control de temperatura en un fermentador? La levadura produce sabores no deseados fuera de su rango ideal. Un cono con chaqueta de glicol permite mantener entre 64–68°F para ale o 48–54°F para lager sin abrir el tanque.
¿Cuándo debo especificar un fondo cónico? Si planea cosechar levadura, eliminar sedimentos o carbonatar en el tanque, un cono ahorra mano de obra y reduce la captación de oxígeno.
¿Cómo funciona la limpieza CIP con estos vasos? Conecte sus líneas de cáustico y desinfectante a la bola rociadora a través del puerto TC de 1.5 pulgadas. El brazo de trasiego rota para despejar durante la limpieza. No se necesita desmontaje.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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