Descripción
Fermentador isobárico industrial para producción cervecera
Nuestro fermentador isobárico está diseñado para cervecerías que requieren fermentación controlada, carbonatación natural y transferencia de presión estable. Funciona como un recipiente de fermentación y, en muchas bodegas, como tanque de cerveza brillante antes del envasado. El recipiente maneja lagers, ales y cervezas especiales donde el CO2 disuelto y la absorción de oxígeno son importantes.
Fabricamos con acero inoxidable 304 o 316L. Las superficies en contacto con el producto son decapadas y pasivadas, luego pulidas a Ra ≤ 0.8 µm cuando se requiere. Las chaquetas de enfriamiento con abolladuras o canales cubren el cono y el cilindro inferior. El aislamiento de poliuretano mantiene predecible la demanda de enfriamiento. Las soldaduras sanitarias son pulidas e inspeccionadas; los puertos utilizan conexiones DIN, tri-clamp o brida según especificación.
El ángulo del cono, el área de la chaqueta y la clasificación de presión dependen del tamaño del lote y el estilo de cerveza. Un cono de 45° facilita la descarga de levadura. La presión de trabajo típicamente es de 1.5–3.0 bar, con válvula de seguridad y manómetro. El CIP utiliza una bola rociadora giratoria; brazo de trasiego, válvula de muestreo, puerto para dry-hop y piedra de carbonatación son opciones.
Las pequeñas cervecerías suelen usar chaquetas de zona única y válvulas manuales. Las plantas comerciales avanzan hacia chaquetas de doble zona, control automatizado de glicol y recipientes con clasificación de presión para transferencia bajo CO2. Adaptamos la orientación de los puertos, altura de patas y posición de la boca de hombre a la disposición de su sala y ruta de tuberías.
| Artículo | Rango típico |
|---|---|
| Capacidad | 100–10,000 L |
| Material | SUS304 / SUS316L |
| Presión de trabajo | 1.5–3.0 bar |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, glicol |
| Acabado | Contacto con producto Ra ≤ 0.8 µm |
| Conexiones | Tri-clamp, DIN, brida |
Preguntas comunes
¿Puede un tanque fermentar y carbonatar? Sí, si la clasificación de presión, el área de la chaqueta y la piedra de carbonatación se adaptan a su proceso. Confirme los volúmenes objetivo de CO2 antes de ordenar.
¿Por qué elegir 316L en lugar de 304? 316L ayuda con productos químicos de limpieza agresivos o agua con alto contenido de cloruros. La mayoría de las aplicaciones cerveceras utilizan 304 con una pasivación adecuada.
¿Cómo determino el tamaño del tanque? Comience con el volumen del lote, el espacio libre, la cantidad esperada de levadura y el programa de envasado. Un tanque demasiado grande puede ralentizar el enfriamiento y desperdiciar glicol.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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