La mayoría de los brewpubs optan por un fermentador de 1000 L una vez que superan los lotes piloto pero aún rotan de 8 a 12 cervezas principales al año. Ese punto intermedio es para lo que está dimensionado este recipiente: unitanks y fermentadores de propósito único fabricados en SUS304, o SUS316L cuando la cerveza es altamente ácida o la rutina CIP es caliente y cáustica.

Cómo lo construimos

La carcasa interior comienza con una placa de 3 mm a este volumen, 4 mm por encima de 2000 L. Se enrolla, se suelda por costura y luego se suelda TIG por dentro con respaldo de argón para que la raíz de la soldadura permanezca limpia y libre de azúcar. Las soldaduras interiores se lijan al ras y se pulen a 0.4 a 0.6 micrones Ra. La unión cono-cuerpo y el área alrededor de la salida inferior reciben más atención, porque es donde primero se adhieren la piedra de cerveza y la biopelícula. El exterior es 2B o cepillado, con chaquetas de enfriamiento de placa con abolladuras o soldadas con láser en el cono y la parte inferior del cuerpo.

El aislamiento consiste en 80 a 100 mm de poliuretano espumado in situ bajo una piel de acero inoxidable o revestida. El glicol circula a través de un tri-clamp de 1.5 o 2 pulgadas, manteniendo 4 °C durante la fermentación activa y bajando a 0 a 1 °C para el choque frío sin congelar el cono.

Dónde terminan estos tanques

Cervecerías artesanales, sidrerías, plantas de kombucha y kéfir, y productores de bebidas que elaboran té fermentado o bases de bajo contenido alcohólico. Un brewpub con tres a cinco tanques de este tamaño generalmente los combina con una sala de cocción de 500 a 1000 L y un solo enfriador de glicol dimensionado para el enfriamiento simultáneo por choque, no solo por el número de tanques.

Configuración típica

Preguntas que recibimos antes de un pedido

¿Necesito un cono? Para ale y lager donde se recorta la levadura y se elimina el sedimento, sí. Un cono de 60 grados es estándar; 75 grados ayuda con cervezas dry-hopped y con alto contenido sólido. Los tanques de fondo plano solo tienen sentido para fermentación abierta o programas estilo barril.

Por qué la clasificación de presión es importante. Carbonatar en el tanque significa que el PRV y la clasificación de la carcasa deben coincidir con sus volúmenes objetivo de CO2. Ajustamos la válvula de alivio a la presión de trabajo y probamos cada carcasa hidrostáticamente antes del envío. Nunca confíe solo en el manómetro.

CIP y tuberías. Una bola de pulverización giratoria en la escotilla superior más un retorno CIP dedicado en el cono manejan la mayoría de los ciclos de limpieza. Podemos suministrar puertos DIN o tri-clamp y pre-perforar para su colector de glicol para que su contratista no tenga que cortar la chaqueta en el sitio.

Antes de solicitar una cotización, tenga a mano el tamaño de lote, estilos de cerveza, cantidad de tanques, altura del techo, ancho de la puerta y capacidad del enfriador. Esos cinco números determinan el volumen, ángulo del cono, área de la chaqueta y altura de las patas.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.