Descripción
Tanque vertical de fermentación de cerveza: diseñado para calendarios reales de elaboración
La mayoría de las cervecerías nos contactan cuando la capacidad de fermentación se convierte en el cuello de botella. Un tanque vertical ofrece una huella más pequeña que las alternativas horizontales, lo cual es importante en taprooms y cervecerías en sótanos con espacio limitado. Construimos estos tanques como recipientes de pared simple o con chaqueta, típicamente de 100 L a 5,000 L, con fondo cónico de 60 grados en la mayoría de las configuraciones de ale y lager.
El recipiente no es solo una carcasa de acero inoxidable. La fermentación genera calor y el rendimiento de la levadura cambia con cada grado. Nuestras chaquetas cubren el cono y el cilindro inferior, con zonas separadas cuando el diámetro del tanque supera los 1,200 mm. El glicol circula a través de chaquetas con abolladuras o canales; las entradas y salidas están dimensionadas para coincidir con su circuito de enfriamiento. Para dry hopping o adiciones de fruta, podemos añadir una boca superior, puerto para dry hop o brazo de trasiego con válvula de muestreo.
La elección del material sigue la cerveza y el régimen de limpieza. SUS304 maneja ales, lagers y sidra estándar. Para sours de alta acidez, kombucha o químicos CIP agresivos, el 316L ofrece mejor resistencia a cloruros y ácidos. Las soldaduras interiores se lijan, pulen y pasivan. Apuntamos a un Ra de 0.8 micrómetros o mejor en las superficies de contacto con el producto; el exterior puede ser cepillado o pulido a espejo según su entorno de lavado.
La presión de trabajo suele estar entre 1.5 y 3 bar, pero construimos según su proceso. Una válvula de alivio de presión, manómetro y brazo de soplado son estándar. Si planea carbonatar en tanque, especifique la clasificación de presión más alta y ajustaremos el espesor de la pared y las pruebas. El CIP utiliza una bola rociadora giratoria montada en la boca superior, conectada a sus circuitos cáusticos y ácidos. Todos los puertos son tri-clamp para facilitar el desmontaje.
Especificaciones Típicas
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Capacidad | 100 L a 5,000 L |
| Material | SUS304 o 316L |
| Fondo | Cono de 60 grados, plano opcional |
| Enfriamiento | Chaqueta de glicol, de 1 a 3 zonas |
| Presión de trabajo | 1.5 a 3 bar |
| Conexiones | Tri-clamp, DIN o SMS |
Preguntas frecuentes
¿Qué capacidad debo elegir? Ajuste el tamaño del tanque al volumen de su lote más un 20 a 25 por ciento de espacio libre. Un lote de 10 BBL generalmente cabe en un tanque de 12 BBL.
¿Necesito un fondo cónico? Sí, para la mayoría de las fermentaciones de ale y lager. El cono ayuda a que la levadura se asiente y permite la cosecha de levadura. Los tanques de fondo plano son adecuados para algunas sidras o kombucha.
¿Cuántas zonas de enfriamiento? Una zona funciona para tanques con diámetro inferior a 1,200 mm. Los tanques más grandes necesitan dos o tres zonas para evitar la estratificación de la temperatura.
¿Puedo añadir un puerto para dry hop? Sí. Lo colocamos en el plato superior o en el cilindro superior, dimensionado para su carga de lúpulo.
¿Qué información necesita para un presupuesto? Tamaño del lote, tipo de cerveza, cantidad de tanques, altura disponible y ancho de puerta, temperatura de suministro de glicol y estándares de conexión CIP.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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