Un tanque cuadrado gana su lugar cuando el edificio ya está construido. Un contenedor cuadrado de 5,000 L pasa por una puerta estándar y se apoya plano contra una pared de la bodega de una manera que un tanque cilíndrico nunca lo hará. Ese suele ser el momento en que llega la consulta: el diseño está fijo, el tamaño del lote está establecido y el recipiente debe funcionar dentro de esos límites.

Construimos estas unidades desde 2000 L hasta 50000 L como contenedores estilo IBC con una chaqueta de enfriamiento de placa con abolladuras en las paredes laterales y, cuando el proceso lo requiere, en el fondo. El patrón de abolladuras está soldado por puntos entre la lámina interior y exterior, lo que proporciona un camino uniforme para el glicol y mantiene la pared rígida sin un marco externo pesado. En comparación con una bobina envuelta, la placa con abolladuras mantiene la presión de manera más predecible y es más fácil de mantener limpia por fuera.

La elección del material sigue al producto. SUS304 cubre la mayoría de las fermentaciones blancas y tintas. SUS316L es lo que recomendamos cuando se utilizan limpiadores a base de cloruros, agua de enfriamiento salada o almacenamiento a largo plazo de mostos con alta acidez. La lámina interior suele ser de 3 mm, la exterior de 1.5 a 2 mm. Las uniones están soldadas con TIG, lijadas al ras y pasivadas. Los tanques de vino suelen salir de nuestra fábrica con un acabado interno alrededor de Ra 0.8 µm, lo suficientemente brillante para evitar que el tartrato y las lías se adhieran a la pared sin pagar por un pulido espejo completo.

El área de enfriamiento es donde realmente se toma la decisión de dimensionamiento. La superficie de la chaqueta debe coincidir con la carga térmica del lote, no con el volumen del tanque. Un tanque de 10,000 L usado para decantación en frío necesita mucha menos chaqueta que el mismo tanque que realiza una fermentación rápida y cálida. Dimensionamos la entrada y salida de glicol, instalamos deflectores internos para que el flujo no haga un cortocircuito y establecemos la presión de trabajo de la chaqueta en 3 bar con la válvula de alivio ajustada a ella. Solicite el certificado de prueba de presión antes de que el tanque salga de la fábrica.

Los accesorios estándar incluyen una boca superior, bola de pulverización CIP, brazo de trasiego ajustable, válvula de muestreo, puerto para RTD o termómetro, conexión de ventilación o trampa de aire y un visor de nivel. Todas las conexiones tienen abrazaderas sanitarias, por lo que las piezas se pueden intercambiar en la bodega sin necesidad de soldar en el sitio.

Especificaciones

Preguntas comunes

¿Cuadrado o redondo? La forma redonda es más económica por litro y más fácil de limpiar CIP. La forma cuadrada es mejor cuando el área del piso es la limitación o cuando necesita apilar contra una pared.

¿Puede el mismo tanque fermentar cerveza? Sí, siempre que el área de la chaqueta esté dimensionada para la fermentación más rápida y cálida y el tanque esté clasificado para la presión que su proceso requiere.

¿Cuánto glicol consumirá? Eso depende del tamaño del lote, la temperatura de fermentación y la capacidad de su enfriador. Lo calculamos a partir de los datos de su proceso, no solo del volumen del tanque.

¿Construyen según un plano fijo? Construimos según el suyo. Envíe el plano o las restricciones y le devolveremos un plano de taller para su aprobación antes de cortar la chapa.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de producto, número de tanques y espacio disponible en el piso. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de la chaqueta y configuración para su bodega.