Estos fermentadores cónicos de 8,000 L y 10,000 L son adecuados para cervecerías que han superado los unitanks de 2,000–5,000 L pero aún desean control por lote en lugar de un tanque horizontal sobredimensionado. El ángulo estándar del cono es de 60°; fabricamos 70° cuando fermenta cepas altamente floculantes o realiza dry hopping intensivo y desea que la levadura se asiente sin necesidad de empujarla manualmente.

La carcasa y el cono están formados por placa SUS304 — SUS316L si su mosto es inusualmente ácido o si realiza fermentaciones ácidas en el mismo recipiente — con 3 mm en el cuerpo y 4 mm en el cono y la tapa abombada para el tamaño de 10,000 L. Las costuras longitudinales están soldadas con TIG, luego se decapan y pasivan. Las superficies en contacto con el producto se pulen y lijan hasta Ra ≤ 0.6 µm. El exterior tiene acabado satinado o está aislado con poliuretano de 80–100 mm y revestido con acero inoxidable 2B.

Las chaquetas de glicol están soldadas con dimples o láser en el cono, además de una o dos en la carcasa cilíndrica según el volumen. Un tanque de 10,000 L generalmente necesita entre 3.5 y 4.5 m² de área total de enfriamiento para bajar una lager de 12 °C a 2 °C en 24 horas con suministro de glicol a 4 °C. La presión de trabajo de la chaqueta es de 0.3 MPa; el recipiente interior está clasificado para 0.2 MPa de trabajo, 0.3 MPa de prueba, con una válvula de alivio a 0.2 MPa. Accesorios estándar: bola de pulverización CIP, válvula de muestreo, brazo de trasiego, puerto para dry hopping y una salida tri-clamp de 2 o 3 pulgadas en el cono.

Preguntas que recibimos antes de cotizar

Los pequeños brewpubs suelen elegir un solo tanque de 8,000 L con una chaqueta en la carcasa y aceptan un enfriamiento más lento. Las cervecerías de producción que elaboran más de 20 lotes al mes generalmente prefieren dos chaquetas, un enfriador de glicol más grande y fermentadores a juego para mantener uniformes las líneas de CIP y transferencia. Si planea carbonatar en el tanque, indíquelo con anticipación, ya que el ajuste de la válvula de alivio y el grosor del cono cambian.

El CIP funciona a través de la bola de pulverización a 1.5–2 bar con un ciclo cáustico, enjuague ácido y desinfectante; una línea CIP dedicada en el brazo de trasiego acelera este proceso. Las conexiones de glicol suelen ser tri-clamp de 1.5 o 2 pulgadas con una electroválvula DN25 y una sonda RTD conectada a su panel de control.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.