説明
ほとんどのブルーパブは、パイロットバッチを超えた後に1000Lの発酵タンクを選択しますが、年間8から12種類のコアビールを回転させ続けます。この中間の規模がこの容器のサイズに適しており、SUS304製のユニタンクや単一用途の発酵タンク、またはビールが強酸性の場合やCIPルーチンが高温かつ苛性の場合はSUS316L製です。.
製造方法について
内殻はこの容量で3mmの板から始まり、2000Lを超えると4mmになります。ロール成形され、シーム溶接され、その後アルゴンバックアップを用いてTIG溶接されるため、溶接根部は清潔で糖分がありません。内部の溶接部はフラッシュに研磨され、0.4から0.6ミクロンRaまで研磨されます。円錐と本体の接合部および底部出口周辺には最も時間をかけており、そこがビールストーンやバイオフィルムが最初に付着する場所です。外部は2Bまたはブラッシュ仕上げで、円錐部と下部本体にはディンプルプレートまたはレーザー溶接の冷却ジャケットが装備されています。.
断熱材はステンレスまたはクラッドスキンの下に80から100mmの現場発泡ポリウレタンを使用しています。グリコールは1.5インチまたは2インチのトライクランプを通して供給され、活発な発酵中は4℃を維持し、冷却クラッシュ時には円錐を凍らせることなく0から1℃まで下げます。.
これらのタンクの設置場所
クラフトブルワリー、サイダリー、コンブチャおよびケフィア工場、発酵茶や低アルコールベースの飲料製造者向けです。このサイズの3から5タンクを持つブルーパブは通常、500から1000Lのブルーハウスと、タンク数だけでなく同時冷却能力に基づいてサイズ設定された単一のグリコールチラーを組み合わせます。.
典型的な構成
| 公称容量 | 1000L(100から10,000Lまで利用可能) |
| 材質 | SUS304またはSUS316L、3mmシェル |
| 内面仕上げ | 0.4から0.6ミクロンRa、溶接部はフラッシュ研磨済み |
| 冷却 | ディンプルまたはレーザージャケット、円錐および本体 |
| 作業圧力 | 内圧0.2 MPa、ジャケット圧0.3 MPa |
| コーン | 60度または75度、ラックアーム付き |
| 付属品 | CIPスプレーボール、ドライホップポート、サンプルバルブ、PRV、圧力計 |
| 脚部 | 3または4、調整可能、耐震補強はオプション |
注文前によくいただく質問
コーンは必要ですか? イーストをクロップしトラブを落とすエールおよびラガー用です。60度のコーンが標準で、75度はドライホップや高固形分ビールに適しています。フラットボトムタンクはオープン発酵やカスクスタイルのプログラムにのみ適しています。.
圧力定格が重要な理由。. タンク内での炭酸化は、PRVとシェルの定格が目標のCO2量に合致している必要があります。作動圧にリリーフバルブを設定し、出荷前に各シェルを水圧試験しています。圧力計だけに頼らないでください。.
CIPおよび配管。. 上部マンウェイの回転スプレーボールとコーンの専用CIPリターンがほとんどの洗浄サイクルを処理します。DINまたはトライクランプポートの供給や、グリコールマニホールド用の事前穴あけも可能で、現場でジャケットを切断する必要がありません。.
見積もり依頼前に、バッチサイズ、ビールスタイル、タンク数、天井高、出入口幅、チラー容量を用意してください。これら5つの数値が容量、コーン角度、ジャケット面積、脚の高さを決定します。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
ビール発酵タンクの構造
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