대부분의 브루펍은 파일럿 배치를 벗어나면 1000L 발효조를 선택하지만 연간 8에서 12개의 핵심 맥주를 순환합니다。 이 중간 크기가 이 용기의 용도입니다：SUS304로 제작된 유니탱크 및 단일 용도 발효조, 또는 맥주가 매우 산성이거나 CIP 과정이 고온 및 강알칼리일 때는 SUS316L 사용。.

제작 방법

내부 쉘은 이 용량에서 3mm 판재로 시작하며, 2000L 이상에서는 4mm입니다。 롤링, 심 용접 후 아르곤 백업을 사용하여 TIG 용접하여 용접 뿌리가 깨끗하고 당분이 없도록 합니다。 내부 용접부는 평탄하게 연마되고 0.4에서 0.6 마이크론 Ra로 광택 처리됩니다。 원뿔과 본체 접합부 및 하단 출구 주변은 맥주석과 바이오필름이 가장 먼저 형성되는 곳이므로 가장 많은 시간을 투자합니다。 외부는 2B 또는 브러시 처리되며, 원뿔과 하단 본체에는 딤플 플레이트 또는 레이저 용접 냉각 재킷이 장착됩니다。.

단열은 스테인리스 또는 클래드 스킨 아래에 80에서 100mm 두께의 현장 발포 폴리우레탄으로 이루어집니다。 글리콜은 1.5인치 또는 2인치 트라이클램프를 통해 공급되며, 활성 발효 중에는 4℃를 유지하고 냉각 크래시 시에는 원뿔이 얼지 않도록 0에서 1℃까지 낮춥니다。.

이 탱크들이 위치하는 곳

크래프트 브루어리, 사과주 양조장, 콤부차 및 케피어 공장, 발효 차 또는 저알코올 베이스 음료 생산자에 적합합니다。 이 크기의 탱크 3~5개를 보유한 브루펍은 보통 500에서 1000L 브루하우스와 함께 사용하며, 탱크 수가 아닌 동시 냉각 능력에 맞춘 단일 글리콜 칠러를 사용합니다。.

일반 구성

주문 전에 자주 받는 질문

콘이 필요합니까？ 효모를 수확하고 트럽을 제거하는 에일 및 라거용입니다. 60도 콘이 표준이며, 75도는 드라이 홉 및 고고형분 맥주에 도움이 됩니다. 평평한 바닥 탱크는 오픈 발효 또는 캐스크 스타일 프로그램에만 적합합니다。.

압력 등급이 중요한 이유입니다。. 탱크 내 탄산화는 PRV 및 쉘 등급이 목표 CO2 부피와 일치해야 함을 의미합니다。우리는 작업 압력에 릴리프 밸브를 설정하고 출하 전에 각 쉘을 수압 테스트합니다。게이지만 신뢰하지 마십시오。.

CIP 및 배관. 상단 맨웨이에 회전식 스프레이 볼과 콘에 전용 CIP 리턴이 대부분의 세척 사이클을 처리합니다。DIN 또는 트라이 클램프 포트를 제공할 수 있으며, 현장에서 재킷을 절단하지 않도록 글리콜 매니폴드를 위한 사전 드릴링도 가능합니다。.

견적 요청 전에 배치 크기, 맥주 스타일, 탱크 수량, 천장 높이, 출입문 너비 및 냉각기 용량을 준비하십시오。이 다섯 가지 수치가 부피, 콘 각도, 재킷 면적 및 다리 높이를 결정합니다。.

배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.