De meeste brewpubs kiezen voor een fermentor van 1000 L zodra ze de pilotbatches ontgroeien, maar toch 8 tot 12 kernbieren per jaar rouleren. Die middenweg is waar dit vat voor is ontworpen: unitanks en enkelvoudige fermentoren gemaakt van SUS304, of SUS316L wanneer het bier sterk zuur is of de CIP-routine heet en bijtend verloopt.

Hoe wij het bouwen

De binnenwand begint bij dit volume als 3 mm plaat, 4 mm boven 2000 L. Deze wordt gerold, naadgelast en vervolgens binnenin TIG-gelast met argonondersteuning zodat de laswortel schoon en suikervrij blijft. Interne lassen worden vlak geslepen en gepolijst tot 0,4 tot 0,6 micron Ra. De verbinding tussen kegel en lichaam en het gebied rond de bodemuitlaat krijgen de meeste aandacht, omdat daar biersteen en biofilm zich als eerste vastzetten. De buitenkant is 2B of geborsteld, met dimple-plaat of laser-gelaste koeljassen op de kegel en het onderste deel.

Isolatie bestaat uit 80 tot 100 mm in-situ gespoten polyurethaanschuim onder een roestvrijstalen of beklede huid. Glycol stroomt door een 1,5-inch of 2-inch tri-clamp, houdt 4 °C tijdens actieve gisting en koelt af tot 0 tot 1 °C voor cold crash zonder dat de kegel bevriest.

Waar deze tanks terechtkomen

Ambachtelijke brouwerijen, ciderijen, kombucha- en kefirfabrieken, en drankenproducenten die gefermenteerde thee of laag-alcoholische basisproducten verwerken. Een brewpub met drie tot vijf tanks van deze grootte combineert ze meestal met een brouwhuis van 500 tot 1000 L en een enkele glycolkoeler die is gedimensioneerd op gelijktijdige cold crash-koeling, niet alleen op tankaantal.

Typische configuratie

Vragen die we krijgen vóór een bestelling

Heb ik een kegel nodig? Voor ale en lager waarbij je gist oogst en trub laat bezinken, ja. Een kegel van 60 graden is standaard; 75 graden helpt bij drooggehopte en bieren met veel vaste stoffen. Tanks met vlakke bodem zijn alleen zinvol voor open gisting of cask-stijl programma's.

Waarom de drukclassificatie belangrijk is. Carboniseren in de tank betekent dat de PRV en de mantelclassificatie moeten overeenkomen met je streefvolumes CO2. We stellen het veiligheidsventiel in op de werkdruk en testen elke mantel hydrostatisch voordat deze wordt verzonden. Vertrouw nooit alleen op de meter.

CIP en leidingen. Een roterende sproeibal op de bovenste manway plus een speciale CIP-retour op de kegel verzorgt de meeste reinigingscycli. We kunnen DIN- of tri-clamp-poorten leveren en voorboren voor je glycolmanifold zodat je aannemer ter plaatse niet in de mantel hoeft te snijden.

Voordat je een offerte aanvraagt, zorg dat je batchgrootte, biersoorten, tankaantal, plafondhoogte, deuropeningbreedte en koelcapaciteit bij de hand hebt. Die vijf cijfers bepalen volume, kegelhoek, manteloppervlak en poothoogte.

Vertel ons uw batchgrootte, biertype, aantal gisttanks en beschikbare ruimte. Wij kunnen het tankvolume, koeloppervlak en de configuratie voor uw brouwerij aanbevelen.