측면 냉각 재킷이 있는 2000L 맥주 발효 탱크。

우리는 시험 단계를 지나 아직 20–30 BBL 전체 셀러 준비가 되지 않은 양조장을 위해 2000L 발효조를 제작합니다。12–15 BBL의 에일 또는 라거를 배치할 때 적합하며, 바닥 공간이 좁아 전체 글리콜 링보다 측면 재킷 배관이 더 용이할 때 적합합니다。.

이 탱크의 측면 냉각 재킷은 쉘에 직접 용접되어 있습니다。이로 인해 맥아즙 기둥을 따라 직접 글리콜 접촉이 가능하며, 더 큰 하단 콘 재킷으로 인해 탱크 직경이 커지는 것을 방지합니다。제품 접촉면에는 304 스테인리스를 사용합니다。고산성 또는 장기 숙성 맥주에는 316L도 제공되지만 대부분의 에일과 라거는 304로 충분합니다。.

용접부는 연마 및 피막 처리되어 내부에 맥주석이 쌓이지 않습니다。콘은 60도 각도로, 긴 완만한 전환 없이 사용된 효모를 깨끗하게 배출합니다。강하게 드라이 홉핑하는 맥주를 양조한다면 주문 전에 알려주십시오—이동 암 위치와 맨웨이 높이를 조정하여 이송 시 탱크와의 충돌을 방지할 수 있습니다。.

냉각 성능은 탱크 용량뿐만 아니라 재킷 표면적, 글리콜 온도 및 유량에 따라 달라집니다。우리는 예상되는 실제 발효 곡선을 기준으로 재킷 크기를 결정합니다。대부분의 2000L 배치에는 2인치 피팅이 있는 단일 측면 재킷으로 충분합니다。68°F에서 34°F로 빠르게 급냉하는 경우, 두 번째 존이나 더 큰 냉각기를 권장할 수 있습니다。.

원심 펌프와 모터는 CIP 및 맥아즙 이송을 위해 탱크 프레임에 장착되어 있습니다。이것은 편리하지만, 펌프가 같은 날 뜨거운 가성소다와 차가운 글리콜을 모두 접하게 됨을 의미합니다。우리는 이러한 사이클을 견딜 수 있는 서비스 계수를 가진 모터를 지정합니다。탱크와 펌프는 공통 베이스를 공유하여 노크아웃 시 진동이 감소합니다。.

작동 압력은 대부분의 발효조에서 1.5–2바입니다。우리는 목표에 맞게 설정된 조절 가능한 압력 완화 밸브를 공급하며, 각 탱크는 출고 전에 작동 압력의 1.5배로 테스트됩니다。.

소규모 브루펍에서는 2000L 탱크가 수동 온도 조절이 가능한 단일 용기 발효조로 자주 사용됩니다。상업용 양조장은 PLC와 글리콜 솔레노이드, CIP 스키드에 연결하기를 원할 수 있습니다。두 구성 모두 동일한 쉘과 재킷을 사용하며, 제어 장치와 피팅만 변경됩니다。.

문의하기 전에 배치 크기, 예상 맥주 스타일, 글리콜 공급 온도 및 병렬로 운영할 탱크 수를 파악하십시오。이 정보가 냉각 면적을 적절히 산정하고 펌프 과대 설계 또는 재킷 과소 설계를 방지하는 데 필요합니다。.