Descripción
Tanque de fermentación de cerveza de 2000L con chaqueta de enfriamiento lateral
Construimos el fermentador de 2000L para cervecerías que han superado la etapa de prueba pero aún no están listas para una bodega completa de 20–30 BBL. Es ideal cuando se producen lotes de 12–15 BBL de ale o lager, y cuando el espacio en el suelo es limitado, haciendo que una chaqueta lateral sea más fácil de instalar que un anillo completo de glicol.
La chaqueta de enfriamiento lateral en este tanque está soldada directamente al casco. Esto proporciona contacto directo con glicol a lo largo de la columna de mosto y evita que el diámetro del tanque crezca como ocurriría con una chaqueta más grande en el cono inferior. Usamos acero inoxidable 304 para las superficies en contacto con el producto. Para cervezas altamente ácidas o de larga maduración, está disponible el 316L, pero la mayoría de ales y lagers funcionan bien con 304.
Las soldaduras están pulidas y pasivadas para que el interior no retenga piedra de cerveza. El cono tiene un ángulo de 60 grados, lo que permite drenar la levadura usada de manera eficiente sin una transición larga y superficial. Si elaboras cervezas con dry hopping intenso, infórmanos antes del pedido; podemos ajustar la posición del brazo de trasiego y la altura de la boca de hombre para facilitar las transferencias.
El rendimiento de enfriamiento depende del área de la chaqueta, la temperatura del glicol y la tasa de flujo, no solo del volumen del tanque. Dimensionamos la chaqueta según la curva de fermentación esperada. Para la mayoría de los lotes de 2000L, una sola chaqueta lateral con conexiones de 2 pulgadas es suficiente. Si enfrías rápidamente de 68°F a 34°F, podemos recomendar una segunda zona o un enfriador más grande.
La bomba centrífuga y el motor están montados en el marco del tanque para CIP y transferencia de mosto. Esto es conveniente, pero también significa que la bomba está expuesta a cáusticos calientes y glicol frío en el mismo día. Especificamos motores con un factor de servicio que soporta ese ciclo. El tanque y la bomba comparten una base común, lo que reduce la vibración durante el vaciado.
La presión de trabajo es de 1.5 a 2 bar para la mayoría de los fermentadores. Suministramos una válvula de alivio de presión ajustable configurada según su objetivo, y probamos cada tanque a 1.5 veces la presión de trabajo antes de salir del taller.
Para pequeños brewpubs, un tanque de 2000L suele funcionar como fermentador de un solo vaso con control manual de temperatura. Las cervecerías comerciales pueden querer integrarlo a un PLC con solenoides de glicol y un skid CIP. Ambas configuraciones usan el mismo casco y chaqueta; solo cambian los controles y accesorios.
Antes de enviar una consulta, conozca el tamaño de su lote, los estilos de cerveza esperados, la temperatura de suministro de glicol y la cantidad de tanques que planea operar en paralelo. Esto es lo que necesitamos para dimensionar el área de enfriamiento y evitar sobredimensionar la bomba o subdimensionar la chaqueta.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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