2000L 원추형 맥주 발효 탱크：제어가 필요한 양조장을 위해 제작됨

2000L 발효조는 단순히 500L 탱크의 대형 버전이 아닙니다。이 크기에서는 효모의 행동, 온도 층화, 청소 접근성이 모든 배치에 영향을 미치는 방식으로 중요해집니다。우리는 파일럿 시스템에서 일관된 상업적 생산으로 전환하는 양조장을 위해 이 탱크를 제작합니다—발효 중단이나 탱크 오염이 실제 비용으로 이어지는 운영 형태입니다。.

재료 및 제작

내부 쉘에는 표준으로 304 스테인리스 스틸을 사용하며 외부 클래딩에도 304를 적용합니다。고산성 또는 고황 맥주를 다루는 양조장에는 제품 접촉면에 316L을 제공합니다。두께는 탱크 직경과 압력 등급에 따라 다르며—일반적으로 2000L 유닛은 내부 3mm, 외부 2mm입니다。모든 용접은 TIG 방식으로 완전 관통하며 표면 마감은 0.4–0.8 µm Ra로 연마되어 있습니다。모든 탱크는 출하 전 작업 압력의 1.5배로 압력 테스트를 실시합니다。.

원추형 설계 및 냉각

60도 원추 각도는 대부분의 에일과 라거에 표준입니다。효모가 바닥에 압축되어 수확 시 깔끔하게 떨어지도록 합니다。강하게 드라이 홉핑된 맥주를 생산하는 양조장에는 70도 원추가 홉 크리프와 트럽 이송을 줄일 수 있습니다。딤플 또는 채널 재킷이 원추와 원통형 본체 모두를 덮어 독립적인 온도 제어 구역을 제공합니다。이는 효모에 충격을 주지 않고 단일 용기에서 68°F에서 34°F로 급냉할 때 중요합니다。.

압력 및 청소

이 탱크들은 탄산화 방법에 따라 15–30 psi 작업 압력 등급을 가집니다。모든 유닛은 압력 릴리프 밸브, 샘플 밸브, 랙킹 암, CIP 스프레이 볼과 함께 출하됩니다。CIP 시스템은 원추, 측벽, 상단 돔에 도달해야 하므로 스프레이 볼을 그림자 없이 배치합니다。탱크 내 탄산화를 계획 중이라면 높은 압력 등급을 조기에 지정하십시오。.

이 탱크가 적합한 대상

2000L 발효조는 1–3가지 핵심 맥주를 생산하는 브루펍, 계절별 라인을 순환하는 지역 크래프트 양조장, 계약 양조 운영에 적합합니다。고중량 맥주를 발효할 경우 일반적으로 배치 용량 대비 25–30%의 추가 헤드스페이스가 필요합니다。표준 에일의 경우 20%면 충분합니다。.

사양

자주 묻는 질문

이 탱크를 라거링에 사용할 수 있나요？ 예, 하지만 탱크 내 탄산화 계획이 있다면 더 높은 압력 등급을 명시하십시오。.

리드 타임은 어떻게 됩니까？ 표준 구성은 6~8주, 맞춤 재킷 또는 316L은 10~12주 소요됩니다。.

냉각 시스템 크기는 어떻게 결정합니까？ 재킷 표면적을 글리콜 냉각기 용량에 맞추십시오。견적 시마다 열전달 데이터를 제공합니다。.

배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.