1000 L 원뿔형 발효기는 애매한 중간 지점에 위치합니다：파일럿 시스템보다는 크고, 완전한 생산 라인보다는 작습니다。실제로는 한 달에 8~12회 양조하는 브루펍이나 계절 한정 및 드라이 홉 출시를 위한 전용 탱크가 필요한 생산 양조장에 적합합니다。이 용량에 대한 대부분의 주문은 500 L 용기 두 개를 초과했지만 아직 2000 L를 정당화할 수 없는 고객으로부터 옵니다。.

쉘, 원뿔 및 금속의 실제 역할

우리는 표준으로 3 mm SUS304로 실린더와 원뿔을 제작하며, 양조장이 케틀 사워를 운영하거나 염화물 기반 세척제를 사용할 경우 316L을 선택할 수 있습니다。원뿔 각도는 보통 60°이며, 천장 높이나 바닥 배수가 다른 형태를 요구할 때 45° 및 90°도 제작합니다。내부 용접부는 평탄하게 연마하고, 산세 및 피막 처리 후, 젖은 표면을 0.4~0.6 µm까지 기계적으로 연마합니다。이 마감은 증명서상의 Ra 수치보다 더 중요합니다：거친 열영향부는 효모 슬러리와 홉 잔여물을 보유하며, 어떤 CIP 사이클도 이를 완전히 제거하지 못합니다。.

측면 냉각 재킷 및 온도 제어

딤플 플레이트 측면 재킷은 원통형 벽의 약 60~70%를 덮으며, 두 개 또는 세 개의 독립 구역으로 나누어 글리콜 칠러로 공급됩니다。두 구역은 1000 L 탱크에서 단일 재킷으로는 어려운 디아세틸 휴지 중 원뿔을 안정적으로 유지하면서 상단을 급냉할 수 있게 합니다。재킷은 0.3 MPa 작업 압력 등급이며 0.45 MPa에서 테스트됩니다；탱크 자체는 0.2 MPa 작업 압력과 0.3 MPa 테스트 압력으로 설계되었고, CIP 암에는 용기의 실제 작업 한계에 맞춘 기계식 안전 밸브를 장착합니다。.

피팅, CIP 및 배관

표준 구성에는 상단 맨웨이, 드라이 홉 포트, 조절 가능한 딥 튜브가 있는 래킹 암, 샘플 밸브, 1.5인치 트라이클램프 CIP 스프레이 볼, 그리고 효모 회수 방식에 맞춘 하단 출구가 포함됩니다。CIP 회로는 글리콜 루프와 분리하여 세척 용액이 칠러로 넘어가지 않도록 합니다。단열재는 80 mm PU에 스테인리스 외피를 덧대어 습한 지하실에서 쉘의 결로를 방지합니다。.

사양

견적 요청 전에 받는 질문

탄산화가 가능한가요？ 예, 정격 압력 용기와 적절한 크기의 릴리프 밸브가 있습니다。주문 전에 목표 CO2 용량을 확인하십시오。.

두 개의 구역이 필요합니까？ 라거 및 콜드 크래싱의 경우 예。온도 제어된 방에서 발효되는 에일의 경우, 한 구역으로 충분한 경우가 많습니다。.

필요한 바닥 공간은 얼마입니까？ 맨웨이 접근 및 래킹 암 제거를 위해 탱크 주변에 약 1.5m의 여유 공간을 확보하십시오。.

배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.