이 크기 범위의 원뿔형 발효조는 파일럿 양조와 본격 생산 사이에 위치합니다。1000L 탱크는 월 8~10회 배치를 운영하는 브루펍에 적합하며；2000L 및 3000L 유닛은 일반적으로 케그와 캔에 포장하는 지역 양조장에 납품됩니다。네 가지 크기 모두 동일한 형상을 공유하므로 양조장은 용기를 다시 배우지 않고도 규모를 확장할 수 있습니다。.

작동 용량은 총 용량의 75~80%로 유지됩니다。그 헤드스페이스는 장식이 아닙니다 — 고중량 에일에서 발생하는 크로이젠은 빠르게 상승할 수 있으며，탱크가 가득 차면 피칭 후 몇 시간 내에 블로오프 암을 통해 거품이 밀려 나옵니다。.

재료 및 제작

표준 제작은 SUS304로 내부 쉘 3mm와 2mm 딤플 재킷을 사용합니다。사워 프로그램，사이더 또는 염화물이 높은 양조수의 경우 제품 접촉 표면을 316L로 변경합니다。304 원뿔 이음부의 염화물 응력 균열은 이론적 문제가 아니라 현장에서 실제로 관찰된 고장 모드입니다。내부 용접부는 평탄하게 연마되고 패시베이션 처리되며，제품 접촉 표면 거칠기는 0.4~0.6 µm Ra로 유지됩니다。외부는 2B 또는 세척이 빈번한 곳은 0.8 µm까지 미러 폴리싱 처리됩니다。.

각 용기는 상단 맨웨이，회전식 CIP 스프레이 볼，드라이 홉 포트，랙킹 암，샘플 밸브 및 별도의 CO2와 블로오프 포트를 갖추고 출고됩니다。EPDM 개스킷이 표준이며；고온 CIP 사이클용으로 실리콘과 PTFE도 제공됩니다。.

냉각 및 압력

딤플 재킷은 원뿔과 하부 실린더를 덮습니다。28~30°F의 글리콜은 3000L 탱크를 빠른 라거 발효 동안 층화 없이 유지할 수 있습니다。유니탱크는 2바 작업 압력，3바 수압 테스트 등급이며，안전 밸브는 2.5바로 설정되어 있습니다。탱크 내 탄산화는 실제로 운용하려는 압력에 맞게 안전 밸브 설정，밸브 크기 및 CIP 루틴이 일치할 때만 작동합니다。.

사양

자주 묻는 질문

이것들을 유니탱크로 사용할 수 있습니까？ 예，더 높은 압력 등급과 스펀딩 밸브를 지정하면 가능합니다。표준 발효조는 대기압 발효 전용으로 제작됩니다。.

얼마나 큰 냉각 용량이 필요합니까？ 활성 발효 중에는 1000L당 약 1kW의 글리콜 용량을 예산에 포함하세요，빠르게 급냉할 경우 더 많이 필요합니다。.

탱크를 쌓을 수 있습니까？ 1000L 및 1500L 유닛은 보강된 다리로 쌓을 수 있으며，3000L는 일반적으로 바닥에 설치됩니다。.

배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.