설명
글리콜 재킷 등압 원뿔 발효조, 500L–3000L
우리는 안정적인 발효 온도와 신뢰할 수 있는 압력 제어가 필요한 양조장을 위해 이 용기를 제작합니다。글리콜 재킷은 원뿔과 하부 실린더를 덮으며, 대형 탱크의 경우 급속 냉각이나 드라이 호핑 부하가 요구될 때 별도의 상부 재킷을 추가합니다。용량은 배치 크기, 헤드스페이스 및 탱크에서 직접 포장하는지 또는 브라이트 비어 탱크로 이송하는지에 따라 다릅니다。.
재료 및 제작
표준 탱크는 맥주 접촉 부위에 SUS304를 사용하며, 고염소수 또는 공격적인 CIP 화학물질에는 304 또는 316L 옵션을 제공합니다。316L은 해안가 양조장과 콤부차 생산자에게 일반적입니다。내부 이음매는 TIG 용접 후 산세 및 수동 처리하며, 제품 접촉 표면은 2B 밀 피니시 또는 320–400 그릿 연마 처리됩니다。외부 표면은 브러시 처리 또는 미러 폴리싱이 가능합니다。위생적인 트라이클램프 포트, DIN/ISO 연결부 및 EPDM/실리콘 개스킷은 세척 루틴에 맞게 선택됩니다。.
압력 등급이 중요합니다。등압 탱크는 일반적으로 1.5–3.0바 설계 압력에서 작동하며, 교정된 안전 밸브, 압력 게이지 및 배출 장치를 갖추고 있습니다。안전 밸브 설정은 탄산 압력보다 높고 탱크 시험 압력보다는 낮아야 합니다。모든 유닛은 수압 테스트를 거치며 추적 가능성을 위해 용접 맵을 문서화합니다。.
냉각 및 세척
글리콜은 딤플 또는 채널 재킷을 통해 흐릅니다。500L–1000L 파일럿 시스템에는 단일 존 재킷이 종종 적합합니다。2000L 이상에서는 이중 존 재킷이 활성 발효 및 급속 냉각 중 더 나은 제어를 제공합니다。CIP는 돔 내 회전 스프레이 볼과 전용 CIP 포트 및 배수구를 사용합니다。글리콜, CO2 및 CIP용 라인은 별도로 유지해야 하며, 교차 연결은 오염 및 압력 오류를 유발합니다。.
일반 사양
| 용량 | 500L, 1000L, 1500L, 2000L, 2500L, 3000L |
|---|---|
| 재질 | SUS304, 선택적 316L |
| 내부 마감 | 2B 또는 연마 Ra ≤0.8 μm |
| 냉각 재킷 | 딤플 또는 채널 플레이트, 단일 또는 이중 존 |
| 설계 압력 | 1.5–3.0 바, 맞춤 옵션 |
| 단열재 | PU 80–100 mm |
| 포트 | CIP, 드라이 홉, 래킹, 샘플, 압력/진공 릴리프 |
| 제어 | PT100 센서 및 솔레노이드 밸브가 포함된 선택적 PLC |
자주 묻는 질문
어떤 용량을 선택해야 하나요？ 탱크는 순 배치량에 20–25TP3T 헤드스페이스를 더한 용량에 맞추세요。1000L 탱크는 보통 거품 넘침 없이 800–850L의 발효 맥주를 담습니다。.
원뿔형 바닥이 필요한가요？ 효모 수확, 드라이 홉, 클리어러 이송에는 적합합니다。평저 탱크는 일부 사워 또는 혼합 발효실에 적합하지만 효모 제거가 더 어렵습니다。.
304 또는 316L？ 대부분의 맥주 라인은 304 스테인리스로 제작됩니다。염화물 노출이나 산성 세척이 빈번한 경우 316L이 도움이 됩니다。316L이 적절한 패시베이션을 대체한다고 가정하지 마세요。.
카브 스톤이나 드라이 홉 포트를 추가할 수 있나요？ 네。CIP 스프레이 볼을 방해하지 않고 드라이 홉 첨가물이 래킹 암을 막지 않도록 위치를 조정합니다。.
배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.
맥주 발효 탱크의 구조
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