Beschreibung
Glykolmantel Isobarischer konischer Fermenter, 500L–3000L
Wir fertigen diese Behälter für Brauereien, die eine stabile Gärtemperatur und zuverlässige Druckregelung benötigen. Der Glykolmantel bedeckt den Kegel und den unteren Zylinder; bei größeren Tanks fügen wir eine separate obere Hülle hinzu, wenn Crash-Kühlung oder Trockenhopfung dies erfordern. Die Kapazität hängt von der Chargengröße, dem Kopfraum und davon ab, ob Sie direkt aus dem Tank abfüllen oder in Biertanks überführen.
Materialien und Fertigung
Standardtanks verwenden SUS304 für den Bierkontakt, mit Optionen 304 oder 316L für hochchloridhaltiges Wasser oder aggressive CIP-Chemie. 316L ist üblich bei Küstenbrauereien und Kombucha-Herstellern. Wir schweißen die inneren Nähte mit WIG, beizen und passivieren anschließend. Produktberührende Oberflächen sind 2B Walzfinish oder 320–400 Schleifkorn poliert; äußere Oberflächen können gebürstet oder spiegelpoliert sein. Sanitäre Tri-Clamp-Anschlüsse, DIN/ISO-Verbindungen und EPDM/Silikondichtungen werden passend zu Ihrer Reinigungsroutine ausgewählt.
Der Druckwert ist entscheidend. Isobarische Tanks arbeiten normalerweise mit einem Auslegungsdruck von 1,5–3,0 bar, ausgestattet mit einem kalibrierten Sicherheitsventil, Manometer und Überdruckventil. Die Entlastungseinstellung muss höher als Ihr Karbonisierungsdruck und niedriger als der Prüfdruck des Tanks sein. Wir führen für jede Einheit einen Hydrostattest durch und dokumentieren Schweißpläne zur Rückverfolgbarkeit.
Kühlung und Reinigung
Glykol zirkuliert durch Dimple- oder Kanalmäntel. Für Pilotanlagen von 500L–1000L reicht oft ein einzoniger Mantel aus. Ab 2000L bieten zweizonige Mäntel bessere Kontrolle während der aktiven Gärung und Crash-Kühlung. CIP erfolgt über eine rotierende Sprühkugel in der Haube, mit einem eigenen CIP-Anschluss und Ablauf. Halten Sie separate Leitungen für Glykol, CO2 und CIP; Kreuzverbindungen verursachen Kontaminationen und Druckfehler.
Typische Spezifikationen
| Kapazität | 500L, 1000L, 1500L, 2000L, 2500L, 3000L |
|---|---|
| Material | SUS304, optional 316L |
| Innenausführung | 2B oder poliert Ra ≤0,8 μm |
| Kühlmantel | Dimple- oder Kanalplatte, ein- oder zweizonig |
| Auslegungsdruck | 1,5–3,0 bar, kundenspezifische Optionen |
| Isolierung | PU 80–100 mm |
| Anschlüsse | CIP, Trockenhopfung, Umfüllen, Probe, Druck-/Vakuumentlastung |
| Steuerung | Optionale SPS mit PT100-Sensoren und Magnetventilen |
FAQ
Welches Volumen soll ich wählen? Passen Sie den Tank an die Nettoladung plus 20–25 % Kopfraum an. Ein 1000-L-Tank fasst normalerweise 800–850 L gärendes Bier ohne Schaumausbruch.
Brauche ich einen konischen Boden? Für Hefeernten, Trockenhopfung und klarere Umfüllungen ja. Flachbodentanks eignen sich für einige Sauer- oder Mischgärungsräume, erschweren jedoch die Hefeentfernung.
304 oder 316L? Die meisten Bierleitungen sind aus 304. 316L ist hilfreich, wenn Chloridbelastung oder saure Reinigung üblich sind. Gehen Sie nicht davon aus, dass 316L eine ordnungsgemäße Passivierung ersetzt.
Kann ich einen Karbonisierungsstein oder Trockenhopfanschluss hinzufügen? Ja. Wir positionieren sie so, dass sie die CIP-Sprühkugel nicht behindern und Trockenhopfzugaben den Abfüllarm nicht verstopfen.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
Aufbau eines Biergärbehälters
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