Descripción
Fermentador cónico isobárico con chaqueta de glicol, 500L–3000L
Construimos estos recipientes para cervecerías que necesitan una temperatura de fermentación estable y un control de presión confiable. La chaqueta de glicol cubre el cono y el cilindro inferior; en tanques más grandes, añadimos una chaqueta superior separada cuando la refrigeración rápida o la carga de lúpulo en seco lo requieren. La capacidad depende del tamaño del lote, el espacio libre y si se envasa desde el tanque o se transfiere a tanques de cerveza brillante.
Materiales y fabricación
Los tanques estándar usan SUS304 para contacto con la cerveza, con opciones de 304 o 316L para agua con alto contenido de cloruros o química CIP agresiva. El 316L es común en cervecerías costeras y productores de kombucha. Soldamos las costuras internas con TIG, luego decapamos y pasivamos. Las superficies en contacto con el producto tienen acabado de molino 2B o pulido de 320–400 granos; las superficies externas pueden ser cepilladas o pulidas a espejo. Los puertos sanitarios tri-clamp, conexiones DIN/ISO y juntas EPDM/silicona se seleccionan para coincidir con su rutina de limpieza.
La clasificación de presión es importante. Los tanques isobáricos normalmente operan a una presión de diseño de 1.5–3.0 bar, con una válvula de seguridad calibrada, manómetro y conjunto de descarga. El ajuste de alivio debe ser superior a su presión de carbonatación y menor que la presión de prueba del tanque. Probamos hidráulicamente cada unidad y documentamos mapas de soldadura para trazabilidad.
Enfriamiento y limpieza
El glicol circula a través de chaquetas con abolladuras o canales. Para sistemas piloto de 500L–1000L, una chaqueta de zona única suele ser suficiente. A partir de 2000L, las chaquetas de doble zona ofrecen mejor control durante la fermentación activa y la refrigeración rápida. El CIP utiliza una bola rociadora giratoria en la cúpula, con un puerto CIP dedicado y drenaje. Mantenga líneas separadas para glicol, CO2 y CIP; las conexiones cruzadas causan contaminación y fallos de presión.
Especificaciones típicas
| Capacidad | 500L, 1000L, 1500L, 2000L, 2500L, 3000L |
|---|---|
| Material | SUS304, opcional 316L |
| Acabado interior | 2B o pulido Ra ≤0.8 μm |
| Chaqueta de enfriamiento | Placa con abolladuras o canal, zona única o doble |
| Presión de diseño | 1.5–3.0 bar, opciones personalizadas |
| Aislamiento | PU 80–100 mm |
| Puertos | CIP, lupulado en seco, trasiego, muestra, alivio de presión/vacío |
| Control | PLC opcional con sensores PT100 y válvulas solenoides |
Preguntas frecuentes
¿Qué volumen debo elegir? Combine el tanque con el lote neto más un espacio libre de cabeza de 20–25%. Un tanque de 1000L generalmente contiene 800–850L de cerveza fermentando sin desbordamiento de espuma.
¿Necesito un fondo cónico? Para la recolección de levadura, lupulado en seco y trasvases más claros, sí. Los tanques de fondo plano son adecuados para algunas salas de fermentación ácida o mixta, pero dificultan la extracción de levadura.
¿304 o 316L? La mayoría de las líneas de cerveza utilizan 304. El 316L es útil donde la exposición a cloruros o la limpieza ácida es rutinaria. No asuma que el 316L reemplaza una pasivación adecuada.
¿Puedo añadir una piedra de carbonatación o un puerto para lupulado en seco? Sí. Los posicionamos para evitar obstruir la bola de pulverización CIP y para que las adiciones de lupulado en seco no bloqueen el brazo de trasiego.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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