발효조 크기 결정은 탱크가 아니라 배치(batch)에서 시작합니다。 만약 귀하의 양조장이 한 번에 2,000 L의 맥아즙을 생산한다면, 꼭대기까지 채운 2,000 L 원뿔형 탱크는 잘못된 선택입니다 — 크라우젠과 드라이 호핑에는 헤드스페이스가 필요하며, 이는 총 부피를 약 2,500 L로 밀어 올립니다。 우리는 1,000 L, 2,000 L, 5,000 L 및 10 T 탱크를 동일한 플랫폼에서 제작하므로 파일럿 유닛과 생산 유닛이 현장에서 동일하게 작동합니다。.

본체와 원뿔은 SUS304 판재로 롤링됩니다。 316L은 신맛 맥주, 염분이 포함된 셀처 또는 염화물 부하가 있는 모든 발효 시 비용 대비 효과를 발휘합니다。 원뿔과 하부 본체에 있는 딤플 재킷은 발효가 활발할 때 발생하는 발열 피크 동안 무거운 작업을 수행하며, 상부 본체의 두 번째 존은 발효가 느려질 때 온도를 유지합니다。 이음부는 TIG 용접되고, 평탄하게 연마되며, 내부는 Ra ≤ 0.4 µm로 기계적으로 연마된 후 패시베이션 처리됩니다。 모든 재킷과 쉘은 단열 및 외장재 부착 전에 수압 테스트를 거칩니다。.

상단 헤드는 탱크 직경에 맞는 CIP 스프레이 볼, 압력/진공 릴리프 밸브 및 드라이 홉 포트를 장착합니다。 회전 샘플 밸브가 있는 래킹 암을 통해 효모 케이크를 끌어올리지 않고 원뿔에서 맑은 맥주를 추출할 수 있습니다。 제품 연결부는 DIN 또는 트라이클램프 방식이므로 기존 호스, 펌프 및 CIP 스키드가 어댑터 없이도 적합합니다。.

일반 제작 사양

주문 전에 받는 질문들

탱크 내에서 탄산화할 수 있나요？ 인증된 안전 밸브가 그 아래에 설치된 스탬프 작업 압력까지입니다。 릴리프 밸브를 공정 제어 수단으로 절대 의존하지 마십시오。.

60° 또는 70° 콘인가요？ 60°는 효모를 깨끗하게 배출하며 대부분의 에일과 라거에 적합합니다。 고형물이 많거나 매우 응집성 있는 균주를 사용할 때는 더 가파르게 설정하십시오。.

글리콜 또는 직접 팽창？ 글리콜은 재킷에 더 부드럽고 탱크 농장 전체에서 균형을 맞추기 쉽습니다。 DX는 바닥 공간을 절약하지만 더 엄격한 제어가 필요합니다。.

소규모 브루펍은 종종 단일 존 재킷과 수동 밸브가 있는 1000~2000L 탱크를 사용합니다； 5000L 이상 상업용 공장은 일반적으로 이중 존 재킷, 자동 글리콜 제어 및 탱크에 연결된 CIP 루프를 원합니다。 배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주십시오。 양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드리겠습니다。.