Een helder tank is een afwerkingsvat, geen fermentor. De fermentatie is voltooid voordat het bier hier aankomt — wat nog moet gebeuren is carboniseren, klaren en druk vasthouden totdat de vulmachine of de fustlijn het overneemt. Dat ene feit bepaalt het hele ontwerp: meer mantelbedekking op de schelp, een ondiepere bodemschotel en een manway die groot genoeg is voor dry hopping of hopdosering in plaats van gistafname.

We bouwen deze in werkvolumes van 500 L, 1000 L en 2000 L, met grotere maten tot 5000 L op aanvraag. Schelp en schotel zijn standaard van SUS304. SUS316L is de meerprijs waard als u kettle sours, fruittoevoegingen of water met een hoog chloridegehalte gebruikt. Interne lassen worden vlak geschuurd, gepekeld en gepassiveerd, daarna gepolijst tot Ra 0,6–0,8 µm op alle natte oppervlakken. De buitenkant krijgt een #4 satijnen afwerking voor de productievloer of een spiegelpolijsting wanneer de tank in een taproom staat.

Het manteloppervlak is waar de meeste offertes fout gaan. Gekartelde of kanaalplaatmantels op de schelp en beide schotels zijn typisch. Voor een 1000 L tank specificeren we 1,2–1,5 m² om binnen 24 uur van 18 °C naar 2 °C te koelen met 2 °C glycol. Is het te klein, dan kan de tank de carbonatie niet vasthouden tijdens een langzame verpakkingsdag — de kopdruk daalt en het bier schuimt in de leiding. Isolatie is 80–100 mm polyurethaan onder roestvrijstalen bekleding.

Moet de PRV-instelling overeenkomen met de werkdruk? Ja. Een tank met een nominale druk van 3 bar en een veiligheidsklep van 4 bar biedt helemaal geen bescherming. Wij leveren de klep ingesteld en gelabeld volgens de tankclassificatie, en testen opnieuw ter plaatse na installatie.

Hoe wordt CIP afgehandeld? Een roterende spuitbol in de bovenste schotel, een afvoer op het laagste punt van de onderste schotel en een pomp van 1,5–2 bar volstaan. Aflopende bodems zijn belangrijker dan het merk van de spuitbol.

Welke aansluitingen bestellen de meeste brouwerijen? Carbonatiesteen op een speciale aansluiting, hevelarm boven de bodemuitlaat, monsterkraan op halve hoogte, en een aparte CIP-retour zodat u de hevellijn niet onderbreekt.

De maatvoering hangt meer af van uw verpakkingsritme dan van uw batchgrootte. Een brouwerij van 10 BBL die twee keer per week vaten vult, gebruikt vaak twee 1000 L heldertanks in plaats van één van 2000 L, omdat een enkel vat niet snel genoeg kan worden gereinigd, gevuld en geleegd. Vertel ons uw batchgrootte, biersoort, aantal gisttanks en beschikbare ruimte. Wij kunnen het tankvolume, het koeloppervlak en de configuratie voor uw brouwerij aanbevelen.