説明
ブライトタンクは仕上げ用の容器であり、発酵槽ではありません。ビールはここに来る前に発酵が完了しており、残る作業は炭酸化、清澄化、そして充填機またはケグラインに移されるまで圧力を保持することです。その単一の事実が全体の設計を決定します:シェルのジャケットカバー範囲を広げ、底部の皿を浅くし、マンウェイは酵母の収穫ではなくドライホッピングやホップ投与用のサイズにしています。.
これらは500 L、1000 L、2000 Lの作業容量で製造しており、リクエストに応じて最大5000 Lまでの大型サイズも対応可能です。シェルと皿は標準でSUS304製です。ケトルサワー、果物の添加、または塩化物を多く含む水を使用する場合は、追加料金を払ってSUS316Lを選ぶ価値があります。内部の溶接部はフラッシュ研磨され、ピクルス処理とパッシベーションが施され、すべての濡れる面はRa 0.6~0.8 µmに研磨されています。外部は生産フロア用に#4のサテン仕上げ、またはタップルームに設置する場合は鏡面仕上げです。.
ジャケット面積は見積もりで最も誤りが多い部分です。シェルと両方の皿にディンプルまたはチャネルプレートジャケットが一般的です。1000 Lタンクの場合、2 °Cのグリコールで18 °Cから2 °Cに24時間で冷却するために1.2~1.5 m²を仕様としています。これが不足すると、ゆっくりとした包装日の間にタンクが炭酸を保持できず、ヘッド圧力が低下してビールがライン内で泡立ちます。断熱材はステンレス被覆の下に80~100 mmのポリウレタンを使用しています。.
| パラメーター | 仕様 |
|---|---|
| 作動容量 | 500 L / 1000 L / 2000 L(カスタムで5000 Lまで対応) |
| 材質 | SUS304;SUS316Lはオプション |
| 内面仕上げ | Ra ≤ 0.8 µm、酸洗およびパッシベーション処理済み |
| 冷却ジャケット | ディンプルプレート、シェル+皿、グリコール2~4 °C |
| 作業圧力 | 1.5〜3バール |
| 設計圧力 | 3~4バール、対応するPRV設定 |
| 断熱材 | 80〜100mm PU、ステンレス被覆 |
| 付属品 | DIN 11851またはトライクランプ、炭酸石ポート、サンプルバルブ、ラックアーム、CIPスプレーボール |
PRV設定は作業圧力と一致させる必要がありますか? はい。3バール定格のタンクに4バールのリリーフバルブを付けると、全く保護されません。バルブは容器の定格に合わせて設定・タグ付けして出荷し、設置後に現地で再テストを行います。.
CIPはどのように処理されますか? 上部皿に回転スプレーボール、底部皿の最も低い点に排水口、そして1.5~2バールのポンプがあれば十分です。傾斜した底部はスプレーボールのブランドよりも重要です。.
ほとんどの醸造所はどのような接続を注文しますか? 専用ポートのカーボネーションストーン、底部出口の上にあるラックアーム、中間高さにあるサンプルバルブ、そしてラックラインを切断しない別のCIPリターンがあります。.
サイズ選定はバッチサイズよりも包装リズムに依存します。週に2回ケグを充填する10 BBLの醸造所は、1つの2000 Lタンクよりも2つの1000 Lブライトタンクを使用することが多いです。なぜなら、単一の容器では洗浄、充填、排出が十分に速く行えないからです。バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
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