Een 500L conische fermentor bevindt zich in een lastige positie binnen het formaatbereik. Hij is te groot voor een pilotsysteem en te klein voor een regionale brouwerij die batches van 20bbl draait. De meeste units die we in dit volume bouwen, gaan naar brewpubs die 3–4bbl batches draaien, contractproducenten die een recept testen voordat ze opschalen, en taprooms die meer tankruimte nodig hebben zonder een tweede brouwhuis toe te voegen.

Waarom de zijmantel belangrijker is dan de kegel

Iedereen vraagt eerst naar de kegel. Begrijpelijk, de conische bodem maakt het mogelijk om gist en trub te verwijderen zonder de hele tank te hoeven aftappen. Maar bij een 500L unit bepaalt temperatuurregeling daadwerkelijk de bierkwaliteit. Een zijkoeljas die het cilindrische lichaam bedekt, biedt een groter warmteoverdrachtsoppervlak dan een jas die alleen de kegel bedekt, wat snellere crashkoeling en strakkere controle tijdens actieve gisting betekent. Als uw glycolcircuit draait op 28–30°F, zal een correct gedimensioneerde zijmantel 500L van 68°F naar 40°F brengen in ongeveer 8–12 uur, afhankelijk van de omgevingstemperatuur en of de tank geïsoleerd is.

We lassen de jas als een dimple- of kussenplaat op het lichaam en testen deze vervolgens op 1,5x de werkdruk. De meeste storingen die we in het veld zien, komen door te kleine jassen die hoge zwaartekracht wort in de zomer proberen te koelen, niet door materiaalfouten.

Materiaalkeuzes en wanneer SUS304 niet meer voldoende is

SUS304 is de standaard voor bier. Het kan omgaan met wort-pH, standaard CIP-chemicaliën en de thermische cycli van een werkende brouwerij. De vraag is wanneer u moet overstappen op 316L. Als u sours fermenteert, kettle sours met langdurig zuurcontact, of iets met hoge chlorideblootstelling, zal 304 gaan pitten. We hebben genoeg 304 tanks in zure programma's vervangen om dit duidelijk te zeggen: betaal vooraf voor 316L als uw proces in aanraking komt met chloride of langdurig lage pH.

Interne lassen worden geschuurd en gepassiveerd. We slaan passivering op de laszones niet over, omdat achtergebleven hitteverkleuring de eerste plek voor pitting wordt. De oppervlakteafwerking is 2B mill aan de buitenkant en een mechanisch gepolijst interieur, doorgaans 180–320 grit afhankelijk van of u reinigbaarheid of kosten prioriteert.

Werkdruk en het veiligheidsventiel

Een 500L fermentor is meestal gekeurd voor 15 psi werkdruk, met een drukontlastingsventiel dat de tank beschermt tijdens gesloten overdracht of spunding. Verwissel het ontlastingsventiel niet met een vacuümontlastingsventiel. Als u crashkoelt met de tank afgesloten, veroorzaakt de drukdaling een vacuüm en kan de behuizing inklappen. Elke tank die we leveren, is voorzien van beide.

Poorten en verbindingen in de praktijk

Een typische indeling: rekarm, monsterklep, CIP-spuitbal, drooghoppoort, thermowell en een 1,5 inch of 2 inch bodemafvoer. Wij bouwen de CIP-arm en blaasopening in het deksel zodat de tank in één keer wordt gereinigd. Glycolinlaten zijn meestal 1/2 inch NPT en we oriënteren ze naar uw koeler zodat u geen slang over de keldervloer hoeft te leggen.

Specificaties

Vragen die we krijgen voordat we een offerte maken

Kan ik één tank gebruiken voor zowel fermentatie als helder bier? Dat kan, maar de zijjas en kegelvorm zijn geoptimaliseerd voor fermentatie. Helder bier profiteert van een uniformer koelprofiel. Als u beide doet, laat het ons weten en wij passen de jasbedekking aan.

Hoeveel tanks heb ik nodig voor een brewpub? De vuistregel is 1,5 tot 2 fermentoren per brouwlengte voor ales, dichter bij 3 voor lagers met een langere doorlooptijd. Werk terug vanaf uw wekelijkse tapvolume.

Dekt de 3-jarige garantie glycollekken? Het dekt fabricagefouten inclusief jaslassen. Het dekt geen vrieschade door een glycolcircuit dat te koud liep of waarbij de stroming verloren ging.

Vertel ons uw batchgrootte, biertype, aantal gisttanks en beschikbare ruimte. Wij kunnen het tankvolume, koeloppervlak en de configuratie voor uw brouwerij aanbevelen.