브라이트 탱크는 발효조가 아니라 마감 용기입니다。 맥주가 이곳에 도달하기 전에 발효가 완료되며 남은 작업은 탄산화, 맑게 하기, 그리고 충전기나 케그 라인이 가져갈 때까지 압력을 유지하는 것입니다。 이 단일 사실이 전체 설계를 좌우합니다： 외피에 더 많은 재킷 커버리지, 얕은 바닥 접시, 그리고 효모 수확 대신 드라이 호핑이나 홉 투여를 위한 크기의 맨웨이。.

우리는 500 L, 1000 L, 2000 L 작업 용량으로 제작하며 요청 시 최대 5000 L까지 큰 사이즈도 가능합니다。 외피와 접시는 표준으로 SUS304를 사용합니다。 케틀 사워, 과일 첨가물, 또는 염화물이 많이 포함된 물을 사용하는 경우 SUS316L이 추가 비용을 들일 가치가 있습니다。 내부 용접부는 평탄하게 연마하고, 산세 및 피막 처리 후 모든 습윤 표면을 Ra 0.6–0.8 µm로 연마합니다。 외부는 생산 현장용 #4 새틴 마감 또는 탭룸에 설치 시 미러 폴리시를 적용합니다。.

재킷 면적은 대부분 견적이 잘못되는 부분입니다。 외피와 양쪽 접시에 딤플드 또는 채널 플레이트 재킷이 일반적입니다。 1000 L 탱크의 경우 2 °C 글리콜에서 18 °C에서 2 °C로 24시간 내에 냉각하기 위해 1.2–1.5 m²를 사양으로 합니다。 재킷이 부족하면 탱크가 느린 포장 작업 중 탄산을 유지할 수 없으며 헤드 압력이 떨어지고 맥주가 라인에서 거품이 납니다。 단열재는 스테인리스 클래딩 아래 80–100 mm 폴리우레탄입니다。.

PRV 설정이 작업 압력과 일치해야 합니까？ 예。 3 바 등급 탱크에 4 바 릴리프 밸브를 사용하면 전혀 보호받지 못합니다。 우리는 밸브를 탱크 등급에 맞게 설정하고 태그를 붙여 배송하며 설치 후 현장에서 재시험합니다。.

CIP는 어떻게 처리되나요？ 상단 접시에 회전 스프레이 볼, 하단 접시의 최저 지점에 배수구, 그리고 1.5–2 바 펌프로 충분합니다。 경사진 바닥이 스프레이 볼 브랜드보다 더 중요합니다。.

대부분의 양조장은 어떤 연결부를 주문합니까？ 탄산화 스톤은 전용 포트에, 바닥 출구 위에는 래킹 암, 중간 높이에는 샘플 밸브, 그리고 래킹 라인을 끊지 않도록 별도의 CIP 리턴이 있습니다。.

사이징은 배치 크기보다는 포장 리듬에 달려 있습니다。주 2회 케그를 채우는 10 BBL 양조장은 한 번에 2000L 용기 하나보다 1000L 브라이트 탱크 두 개를 운영하는 경우가 많습니다。단일 용기는 청소, 충전, 비우기가 충분히 빠르지 않기 때문입니다。배치 크기, 맥주 종류, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주십시오。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드리겠습니다。.