Beschreibung
Was ein 1000 L Klarbehälter in einer funktionierenden Brauerei leistet
Ein Klarbehälter ist das letzte Gefäß, das das Bier berührt, bevor es ins Fass oder die Dose kommt. Mit 1000 L Fassungsvermögen passt ein vertikaler BBT zu Brauereien, die etwa 8 bis 12 Fässer pro Durchgang abfüllen, sowie zu Brauereigaststätten, die im Tank karbonisieren und direkt aus dem Gefäß ausschenken. Die Arbeit ist einfach zu beschreiben, aber schwer gut zu machen: Das Bier auf nahezu Gefriertemperatur abkühlen, unter kontrolliertem Druck halten, Hefe und Trübstoffe absetzen lassen und auf Zielvolumen karbonisieren, ohne das Aroma aus der Charge zu entfernen.
Fertigungdetails, die die Langlebigkeit bestimmen
Wir fertigen das Gehäuse aus SUS304, mit 316L als Option für saure Programme oder Brauwasser mit hohem Chloridgehalt. Die Innenflächen erhalten eine 2B-Oberfläche, anschließend Beizen und Passivieren. Spiegelpolitur mit 0,4 µm Ra ist möglich, obwohl viele Brauereien 0,8 µm bevorzugen, da diese zuverlässiger und kostengünstiger zu reinigen ist. Dimple-Jacken sind über den unteren Zylinder und Kegel geschweißt und für 0,3 MPa Glykol ausgelegt. Der Standardkegel hat 60 Grad für Hefeaustrag und Trockenhopfung; 70 bis 90 Grad sind verfügbar, wenn Sie viskose oder fruchtlastige Produkte verarbeiten.
Der Arbeitsdruck beträgt standardmäßig 0,2 MPa, optional 0,3 MPa. Jeder Tank verlässt das Werk mit einem einstellbaren Sicherheitsventil, das über dem Arbeitsdruck eingestellt ist. Lassen Sie den CO2-Regler nicht das einzige Element sein, das das Gefäß vor Überdruck schützt.
Wo diese Tanks eingesetzt werden
- Kaltabsturz und Karbonisierung vor dem Abfüllen in Fass oder Dose
- Klarbierlagerung und Zapfbehälter im Ausschankbereich
- Gefiltertes Bier wird vor der Gegenstromabfüllung gehalten
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Bruttovolumen | 1000 L mit 20% Kopfraum |
| Arbeitsvolumen | 800 bis 850 L |
| Innenschale | SUS304, 316L optional |
| Isolierung | 80 bis 100 mm Polyurethan |
| Kühlmantel | Dimple-Platte, 0,3 MPa Glykol |
| Arbeitsdruck | 0,2 MPa Standard, 0,3 MPa optional |
| Kegel | 60 Grad, andere Winkel auf Anfrage |
| Armaturen | Tri-Clamp oder DIN, CIP-Sprühkugel, Abfüllarm, Probenventil, Trockenhopfenanschluss, Manometer, Füllstandsanzeiger |
Häufig gestellte Fragen von Käufern
Kann ich in diesem Tank natürlich karbonisieren? Ja, mit einer Spundventilanordnung, aber die meisten Käufer wechseln zur Zwangskarbonisierung durch einen Karbonisierungsstein für wiederholbare Volumina.
Vertikal oder horizontal? Vertikal spart Platz und eignet sich für Ausschanktanks. Horizontal bietet mehr Oberfläche für schnellere Kühlung in großen Verpackungskellern.
Wie werden CIP und Glykol verbunden? Wir liefern den Tank mit einer rotierenden Sprühkugel, Ablaufanschluss und Mantel-Einlass/Auslass, die auf Ihre Pumpe und Ihren Kühler abgestimmt sind. Senden Sie uns Ihre Leitungsgrößen und wir passen die Anschlüsse an.
Kleine Brewpubs wählen oft einen einzelnen 1000-L-BBT, der abwechselnd für Karbonisierung und Ausschank verwendet wird. Kommerzielle Brauereien bestellen normalerweise passende Paare, sodass ein Tank karbonisiert, während der andere gefüllt wird, um die Verpackungslinie kontinuierlich zu versorgen.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
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