Beschreibung
Wozu ein 7000 L Fermenter wirklich dient
Die meisten Brauereien steigen auf diese Größe um, wenn 20–40 HL Gefäße den Zeitplan einschränken. Ein 70 HL Tank ermöglicht es, weniger, aber größere Suds pro Woche zu fahren und dennoch den Keller flexibel für Lagerbiere zu halten, die drei Wochen kalte Reifung benötigen.
Ein Detail, das früh geklärt werden sollte: 7000 L entsprechen ungefähr 60 US-Fässern, nicht 70. Wenn Ihre Projektdokumente 70 BBL angeben, prüfen Sie, ob diese Zahl aus UK-Fässern stammt oder von einem Lieferanten aufgerundet wurde. Die tatsächliche Arbeitskapazität vor der Fertigung festzulegen, erspart später viele unangenehme Gespräche.
Fertigung und Materialien
Wir formen die Hülle aus 3 mm SUS304-Platten und den Kegel aus 4 mm, da der Kegel die volle hydrostatische Last trägt, wenn der Tank gefüllt ist. Innenflächen sind standardmäßig mit 2B-Mühlenfinish versehen; eine lebensmittelgerechte Politur bis Ra ≤ 0,8 µm ist verfügbar, wenn Sie Sauerbiere oder Fruchtbiere brauen, die strengere Reinigung erfordern. Jede Längs- und Rundnaht wird TIG-geschweißt, anschließend geschliffen, gebeizt und passiviert. Wir führen Druckprüfungen an jeder Mantelschicht und dem Innenbehälter durch, bevor die Isolierung angebracht wird.
SUS316L ist die richtige Wahl, wenn Ihr Wasser hohe Chloridwerte aufweist oder Ihr CIP-Programm aggressive Säurezyklen verwendet. Für Standard-Ales und Lagerbiere mit kommunalem Wasser ist 304 widerstandsfähig und kostengünstiger.
Kühlung, Druck und Kegelgeometrie
Dimple-Mäntel am Kegel und unteren Zylinder führen Glykol bei etwa −4 °C, aufgeteilt in zwei oder drei Zonen, sodass Sie den Kegel schnell kühlen können, ohne den gesamten Körper zu überkühlen. Der Auslegungsdruck beträgt 3 bar; der Betriebsdruck liegt bei 1,5–2 bar für Karbonisierung und geschlossene Transfers, mit einem Überdruckventil und einem separaten Vakuumventil. Ein 60°-Kegel eignet sich für Standard-Hefeernten, während 70° hilfreich sind, wenn Sie stark dry hoppen und die Hopfen sauber absinken sollen.
Spezifikationen
| Nennvolumen | 7000 L / 70 HL |
| Material | SUS304 (SUS316L optional) |
| Schalen- / Kegeldicke | 3 mm / 4 mm |
| Innenausführung | 2B, optional Ra ≤ 0,8 µm |
| Kühlung | Dimple-Mantel, Kegel + Zylinder, Glykol −4 °C |
| Konstruktions- / Betriebsdruck | 3 bar / 1,5–2 bar |
| Kegel | 60° Standard, 70° optional |
| Isolierung | 80–100 mm PU, Edelstahlverkleidung |
| Anschlüsse | Tri-Clamp / DIN, 450 mm Mannloch, CIP-Sprühkugel, Ablassarm, Probenventil, Trockenhopfen-Anschluss |
FAQ
Wie verbinde ich CIP und Glykol? Wir liefern eine Anschlusskarte mit dem Tank. CIP läuft bei niedrigem Druck durch die Sprühkugel; Glykol Ein- und Ausgänge sind am Mantel markiert, sodass Ihr Auftragnehmer ohne Rätselraten verrohren kann.
Kann ein Tank sowohl Ale als auch Lager verarbeiten? Ja, wenn die Mantelfläche für den schnellsten geplanten Crash ausgelegt ist. Teilen Sie uns Ihr Kühlziel in Stunden mit, nicht nur die Temperatur.
Brauche ich einen separaten Klarbierbehälter? Bei diesem Volumen karbonisieren die meisten Brauereien im Gärtank für Fassbier und verwenden einen BBT nur für Abfüllläufe.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
Aufbau eines Biergärbehälters
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Oliver Brown
