Descripción
Dónde encaja un tanque de 2000L
Este fermentador es adecuado para una cervecería que produce 10–12 hl por turno. La mayoría de los compradores lo combinan con una cervecería de 1000L que realiza dos lotes consecutivos, o una cervecería de 2000L en un solo lote. El volumen de trabajo es de 2000L, pero el tanque bruto tiene una capacidad de 2400–2500L para que haya espacio para el krausen. Llenar un cono hasta el borde es el error más común que vemos en la planta de producción.
Notas de fabricación
La carcasa y el cono están fabricados en SUS304; se utiliza SUS316L para sours de olla, cervezas frutadas con alta carga de cloruros y cualquier programa donde el riesgo de picaduras sea importante. El espesor de la placa es de 3–4 mm en el cuerpo. Las chaquetas de placa abultada o tipo almohadilla cubren el cono y dos zonas del cilindro, permitiendo un enfriamiento rápido de 20°C a 2°C sin estratificación. Las soldaduras son totalmente penetrantes, lijadas, decapadas y pasivadas; el Ra interno se mantiene en 0.8µm o mejor cuando el tanque se utiliza para cultivos mixtos o trabajo con Brett.
El registro lateral de 400 mm permite el acceso para limpieza manual cuando una bola de pulverización sola no es suficiente. Un puerto dedicado para lúpulo permite añadir pellets o conos enteros sin romper el sello del tanque, lo que reduce la absorción de oxígeno disuelto durante el dry hopping. El conjunto de accesorios incluye brazo de trasiego, válvula de muestreo, bola de pulverización CIP, manómetro y una válvula de seguridad ajustable.
Especificaciones
| Volumen de trabajo | 2000L (bruto 2400–2500L) |
| Material | SUS304 / SUS316L |
| Acabado interno | Ra ≤0.8µm, decapado y pasivado |
| Enfriamiento | Cono + dos zonas de chaqueta cilíndrica, placa abultada |
| Presión de diseño | Carcasa 0.3 MPa, chaqueta 0.3 MPa |
| Presión de trabajo | 0.15–0.2 MPa con válvula de alivio ajustable |
| Aislamiento | Espuma de PU de 80–100 mm, revestimiento de acero inoxidable |
| Puertos | Escotilla lateral de 400 mm, puerto de salto, CIP, muestra, brazo de trasiego |
Preguntas comunes
¿Puede carbonatar en el tanque? Sí, si pide la versión con presión nominal con válvula de sobrepresión. Por debajo de 0.15 MPa no puede alcanzar los típicos 2.5 vol CO2 sin piedra de carbonatación y soporte de glicol.
¿Por qué cónico en lugar de fondo plano? La cosecha de levadura y el vaciado de sedimentos son la razón. Un cono de 60° permite descargar el lodo limpiamente y volver a inocular. Los tanques planos obligan a trasvasar, lo que cuesta cerveza.
¿Cómo se maneja la CIP? Una bola de pulverización giratoria en la escotilla superior, conectada a una bomba y circuito cáustico. Si el tanque es alto, pida dos bolas de pulverización para que el cono tenga cobertura.
Las pequeñas salas de degustación suelen necesitar uno o dos tanques y aceptan limpieza manual. Las cervecerías comerciales piden bancos de cuatro o más y deben especificar el tamaño del colector de glicol y la disposición de válvulas desde el principio.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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