Tanque de fermentación cónico para cerveza de 2000L: diseñado para cervecerías que necesitan control

Un fermentador de 2000L no es simplemente una versión más grande de un tanque de 500L. A este tamaño, el comportamiento de la levadura, la estratificación de la temperatura y el acceso para la limpieza comienzan a importar de maneras que afectan cada lote. Construimos estos tanques para cervecerías que pasan de sistemas piloto a una producción comercial constante, el tipo de operación donde una fermentación detenida o un tanque contaminado cuesta dinero real.

Material y fabricación

Utilizamos acero inoxidable 304 como estándar para la carcasa interior y 304 para el revestimiento exterior. Para cervecerías que trabajan con cervezas altamente ácidas o con alto contenido de azufre, ofrecemos 316L en el lado de contacto con el producto. El espesor depende del diámetro del tanque y la clasificación de presión, típicamente 3 mm interior y 2 mm exterior para una unidad de 2000L. Todas las soldaduras son TIG, completamente penetradas y lijadas al ras con un acabado superficial de 0.4–0.8 µm Ra. Probamos a presión cada tanque a 1.5 veces la presión de trabajo antes del envío.

Diseño cónico y enfriamiento

El ángulo del cono de 60 grados es estándar para la mayoría de ales y lagers. Permite que la levadura se compacte en el fondo y caiga limpiamente durante la cosecha. Para cervecerías que producen cervezas con dry hopping intenso, un cono de 70 grados puede reducir el avance del lúpulo y la transferencia de sedimentos. Las chaquetas con dimples o canales cubren tanto el cono como el cuerpo cilíndrico, proporcionando zonas de control de temperatura independientes. Esto es importante cuando se baja la temperatura de 20°C a 1°C en un solo recipiente sin afectar a la levadura.

Presión y limpieza

Estos tanques están clasificados para una presión de trabajo de 15 a 30 psi, dependiendo de su método de carbonatación. Cada unidad se envía con una válvula de alivio de presión, válvula de muestreo, brazo de trasiego y bola de pulverización CIP. El sistema CIP debe alcanzar el cono, la pared lateral y la cúpula superior, por lo que posicionamos las bolas de pulverización para evitar sombras. Si planea carbonatar en el tanque, especifique la clasificación de presión más alta desde el principio.

Para quién es este tanque

Un fermentador de 2000L funciona bien para brewpubs que producen de 1 a 3 cervezas principales, cervecerías artesanales regionales con líneas estacionales rotativas y operaciones de elaboración por contrato. Si fermenta cervezas de alta gravedad, necesitará espacio adicional para cabeza, típicamente entre 25 y 30% sobre el volumen del lote. Para ales estándar, un 20% es suficiente.

Especificaciones

Preguntas frecuentes

¿Puedo usar este tanque para lagering? Sí, pero especifique la clasificación de presión más alta si planea carbonatar en el tanque.

¿Cuál es el tiempo de entrega? 6–8 semanas para configuraciones estándar, 10–12 semanas para chaquetas personalizadas o 316L.

¿Cómo dimensiono el sistema de enfriamiento? Haga coincidir el área de la superficie de la chaqueta con la capacidad de su enfriador de glicol. Proporcionamos los datos de transferencia de calor con cada cotización.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.