Descripción
Por qué las cervecerías se trasladan a tanques cónicos isobáricos
Un fermentador cónico con presión nominal permite fermentar, carbonatar y mantener la cerveza en un solo recipiente. Carbonatar en el tanque elimina la transferencia a un tanque de cerveza brillante, lo que reduce la captación de oxígeno y un ciclo completo de limpieza. La presión de trabajo en estas unidades suele ser de 1,5 a 3 bar, y la válvula de alivio de seguridad se ajusta en fábrica para coincidir con la presión máxima que especifica el comprador.
Material, soldadura y acabado superficial
La carcasa y el cono están fabricados con SUS304. Cambiamos a 316L para el contacto con el producto cuando la exposición a cloruros o los ciclos de lavado ácidos son habituales. Las soldaduras interiores se lijan, decapan y pasivan, luego se pulen a 0,4–0,8 µm Ra. Los programas de cerveza ácida a veces requieren un acabado más grueso: un interior espejo no oculta nada, pero cuesta más y lleva más tiempo mantener limpio.
La refrigeración proviene de chaquetas de placa con abolladuras en el cuerpo inferior y el cono, dimensionadas alrededor de 0,8–1,2 m² por hectolitro dependiendo de la rapidez con que necesite enfriar rápidamente. El aislamiento es de poliuretano de 80–100 mm bajo un revestimiento de acero inoxidable. El cono es de 60° como estándar; 70° ayuda cuando se realiza dry hopping intensivo y se desea que la levadura se asiente limpiamente.
Dónde encajan estos tanques
- Cervecerías artesanales que manejan lotes piloto de 5 hl hasta producción de 50 hl
- Producción base de sidra, kombucha y hard seltzer
- Productores por contrato que necesitan flexibilidad de unitank para diferentes estilos
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Volumen | De 100 L a 5.000 L, construcciones personalizadas disponibles |
| Material | Carcasa SUS304, contacto con producto 316L opcional |
| Acabado interior | 0,4–0,8 µm Ra, soldaduras decapadas y pasivadas |
| Presión de trabajo | 1,5–3 bar, válvula de alivio ajustada según pedido |
| Presión de la chaqueta | 0,5 bar de glicol |
| Área de enfriamiento | 0,8–1,2 m²/hl |
| Aislamiento | 80–100 mm PU, revestimiento de acero inoxidable |
| Accesorios | Bola de pulverización CIP, puerto de dry hopping, válvula de muestreo, brazo de trasiego, manómetro |
Preguntas frecuentes
¿Necesito un fondo cónico?
Si añades levadura, eliminas sedimentos o haces dry hopping en el tanque, sí. Los tanques de fondo plano son más baratos pero te obligan a trasvasar desde el lateral y se pierde más cerveza por lote.
¿Cómo elijo el volumen del tanque?
Empieza desde tu plan semanal de lotes, no desde el tamaño de la sala de cocción. Una sala de cocción de 20 hl que llena tanques de 40 hl dos veces por semana se comporta muy diferente a una que llena tanques de 20 hl diariamente.
¿Qué pasa con la presión y la válvula de seguridad?
El ajuste de la válvula de alivio debe estar por encima de su presión de carbonatación y por debajo de la clasificación del casco. Indíquenos el volumen objetivo de CO2 y lo ajustaremos en consecuencia.
¿Cómo se maneja la CIP?
Una bola de pulverización giratoria cubre la cúpula y la parte superior; el cono necesita su propio camino de lavado o pulverización manual. Es típico usar cáustico a 1.5–2% y 60–80°C, seguido de un ciclo ácido si usted elabora con frecuencia.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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