Descripción
La mayoría de las cervecerías que pasan a una planta de 5,000 L lo hacen porque la fermentación, no la elaboración, se ha convertido en la limitación. Este skid cubre toda la línea: tanque de agua caliente, tina de maceración/lautering, caldera de hervor con remolino y fermentadores a juego, dimensionados para que un equipo de dos personas pueda realizar una elaboración, finalizar y limpiar en un solo turno.
El material de la carcasa es SUS304 por defecto; cambiamos los fermentadores y la tina de maceración a SUS316L cuando el programa CIP utiliza cáustico en mayor concentración o cuando el cloruro en el suministro local de agua es una preocupación. Las carcasas de la cervecería tienen un espesor de 3 mm, los fermentadores de 3 a 4 mm. Las superficies interiores reciben un acabado 2B, las soldaduras se lijan y pasivan, y cada chaqueta de enfriamiento en el cono y el cilindro inferior está formada con abolladuras y se prueba hidrostáticamente a 1.5× la presión de trabajo antes del envío.
El control de temperatura es la parte que los compradores subestiman. La fermentación genera calor, y un lote de 5,000 L de ale puede subir varios grados en las primeras 48 horas si el área de la chaqueta es insuficiente. Dimensionamos la superficie de enfriamiento según su perfil de fermentación, no según el volumen nominal. El ángulo del cono es de 60° para ales y lagers estándar; conos más inclinados ayudan con cervezas dry-hopped y cargas pesadas de trub.
El CIP está incorporado: bola de pulverización en la cúpula, retorno CIP dedicado en el cono y puertos separados para el brazo de trasiego, válvula de muestra y alivio de presión. Las conexiones de tuberías de glicol y cerveza son tri-clamp para que su equipo pueda desconectar líneas sin herramientas.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Volumen por lote | 5,000 L por elaboración |
| Material | SUS304 / SUS316L |
| Acabado interior | 2B, soldaduras pasivadas |
| Presión de trabajo | 0.2–0.3 MPa (cono) |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, glicol |
| Calefacción | Chaqueta de vapor o eléctrica |
| Control | PLC, bucle de temperatura PID |
Preguntas que recibimos antes de cotizar
¿Puede la misma planta manejar lagers y ales? Sí, pero los programas de lager requieren más volumen de tanque y mayor área de enfriamiento para el enfriamiento en frío prolongado. Indíquenos la proporción.
¿Es siempre correcto un cono de 60°? No. Las recetas con alto contenido de adjuntos y con mucho dry hopping a menudo justifican un cono más empinado.
¿Quién ajusta la válvula de seguridad? La ajustamos a la presión de trabajo certificada y enviamos el certificado con el equipo.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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