Fermenteurs coniques conçus pour la production de bière

Lorsqu'une brasserie passe des lots pilotes à la production complète, le fermenteur devient le goulot d'étranglement ou la colonne vertébrale—selon sa spécification. Nous fabriquons des fermenteurs coniques de 2000L et 5000L pour les brasseries qui nécessitent une fermentation constante, un contrôle fiable de la température et un récipient résistant aux cycles quotidiens de CIP. Ces cuves fonctionnent dans le cadre d'un système complet de brasserie, que vous augmentiez la capacité ou équipiez une nouvelle installation.

Matériaux et fabrication

Nous utilisons le SUS304 pour le service de fermentation standard et le SUS316L lorsque le produit exige une résistance accrue à la corrosion—bières acides, ajouts de fruits ou produits chimiques de nettoyage agressifs. La paroi intérieure fait 3 mm, les vestes de refroidissement à bosses font 1,5 mm, et le revêtement extérieur fait 2 mm. Chaque soudure est réalisée par soudage TIG, puis décapée et passivée. Les surfaces intérieures sont polies miroir à Ra≤0,4μm pour réduire l'adhérence des dépôts de bière et assurer un contact complet des produits chimiques CIP.

L'angle du cône est de 60° pour la plupart des ales, bien que 70° soit disponible pour les lagers ou lorsque vous souhaitez une décantation plus rapide de la levure. Le sommet bombé et le fond conique sont formés, non fabriqués à partir de segments, ce qui réduit le nombre de joints à nettoyer et élimine les points de contrainte susceptibles de se fissurer sous les cycles de pression.

Refroidissement, pression et nettoyage

Les vestes à bosses couvrent le cône et le cylindre inférieur. Le glycol entre par la prise inférieure et sort par la prise supérieure, ce qui évite les poches d'air et assure un refroidissement uniforme pendant la fermentation active. La pression de travail est de 0,3 MPa ; la cuve est testée à 0,4 MPa. Une soupape de décharge de pression et un drain conique à 60° sont standard. Le CIP est assuré par une boule de pulvérisation rotative montée dans la trappe supérieure—pas besoin d'ouvrir la cuve entre les brassins. La vanne d'échantillonnage, le bras de soutirage et le port de houblonnage à sec sont positionnés pour un accès facile depuis une mezzanine ou le sol, selon la hauteur de votre cuve.

Spécifications

Notes de sélection

Les petits brewpubs utilisent souvent des cuves de 2000L pour un seul cycle de brassage. Les brasseries commerciales empilant des fermenteurs de 5000L nécessitent généralement un refroidisseur glycol dédié et une disposition de tuyauterie plus soignée — le volume plus important du cône signifie plus de levure à récolter et plus de poids sur les pieds de la cuve. Si vous prévoyez de carbonater dans la cuve, spécifiez la pression nominale en conséquence. Ne dimensionnez pas les fermenteurs uniquement en fonction du volume de lot ; tenez compte de l'espace libre et du fait que vous perdrez du volume à cause de l'absorption par la levure et le houblonnage à sec.

FAQ

Quel est le délai de livraison pour une cuve sur mesure ? Typiquement 30 à 45 jours après approbation des plans, selon que vous ayez besoin de 316L ou d'un placement personnalisé des buses.

Ces cuves peuvent-elles être utilisées pour le lagering ? Oui, avec un cône à 70° et une couverture de la chemise sur le cône et le cylindre. Vous aurez besoin d'un système glycol capable de maintenir 0–2°C.

Comment connecter les lignes de glycol, CIP et bière ? Nous fournissons un planning des buses avec le devis. Des connexions DIN, Tri-Clamp ou SMS sont disponibles — dites-nous ce que votre brasserie utilise actuellement.

Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.