Unitank 2000L biasanya menjadi andalan di brewhouse ukuran menengah. Ukurannya cukup besar untuk membawa lini inti melalui tahap primer dan sekunder, namun masih cukup kecil sehingga satu orang dapat menjalankan siklus CIP tanpa tangga dan bantuan tambahan. Kami membuat ukuran ini sebagai cangkang silinder dengan jaket dimple pada barel dan kerucut.

Material dan fabrikasi

Material standar adalah SUS304 — cangkang 3 mm, kerucut 4 mm, tutup cekung 3 mm. Program asam, air brewing dengan klorida tinggi, atau penyimpanan jangka panjang dengan bir dry-hopped mendorong sebagian besar pelanggan memilih 316L pada sisi kontak produk. Las internal digiling rata, dipickling dan dipasivasi, kemudian dipoles secara mekanis hingga Ra ≤ 0,8 µm. Kami melakukan uji penetran warna pada sambungan kerucut atas permintaan. Uji tersebut biayanya sangat kecil di awal; lubang jarum pada sambungan bawah bisa sangat mahal tiga minggu setelah pengemasan.

Kami memilih pelat dimple dibandingkan pipa koil dengan alasan: area kontak lebih besar per liter bir, penurunan tekanan glikol lebih rendah, dan tidak ada celah di belakang koil tempat bahan kaustik bersembunyi. Jaket dilas dengan pola terkontrol dan diuji hidrostatik pada tekanan kerja 1,5×.

Tekanan, pendinginan dan pembersihan

Rating tipikal adalah 0,3 MPa pada tangki dan 0,3 MPa pada jaket. Katup pengaman dan PRV disesuaikan dengan kapal, bukan dengan chiller — katup 15 psi pada tangki yang dinilai untuk 45 psi adalah ketidakcocokan yang sering kami temui. Pendinginan dibagi menjadi dua atau tiga zona dengan katup solenoid terpisah, sehingga suhu kerucut dapat disesuaikan secara independen dari barel selama pendinginan cepat.

Kerucut 60°, tutup cekung dan manway 400 mm menjaga akses tetap sederhana. Port meliputi bola semprot CIP pada saluran sendiri, lengan racking, port dry-hop, katup sampel, port batu karbonasi, dan thermowell pada tiga ketinggian sehingga Anda tidak menebak posisi stratifikasi.

Aplikasi tipikal

Taproom yang beralih dari tangki pilot 500L, pabrik bir kontrak yang menjalankan beberapa SKU secara paralel, produsen cider dan kombucha, serta pabrik minuman yang membuat basis botani fermentasi. Isolasi pengeringan kiln dan pelapis stainless atau aluminium layak ditambahkan jika ruang tangki tidak dikontrol iklimnya.

Spesifikasi

FAQ

Bisakah saya melakukan karbonasi di dalam tangki? Ya, dengan port batu dan zona jaket di kerucut. Katup spundung juga berfungsi jika Anda lebih suka karbonasi alami.

Berapa banyak tekanan kepala yang dapat ditahan? Peringkat mencakupnya, tetapi pastikan PRV sesuai dengan kapal, bukan loop glikol.

Apakah CIP sepenuhnya otomatis? Spray ball dan port CIP khusus mendukung siklus pompa dan tangki; otomatisasi tergantung pada panel kontrol Anda, bukan tangki.

Beritahu kami ukuran batch Anda, jenis bir, jumlah tangki fermentasi, dan ruang yang tersedia. Kami dapat merekomendasikan volume tangki, area pendinginan, dan konfigurasi untuk pabrik bir Anda.