Descripción
Una unidad de 2000L suele convertirse en la herramienta principal de una cervecería de tamaño medio. Es lo suficientemente grande para llevar una línea principal a través de la fermentación primaria y secundaria, y aún lo suficientemente pequeña para que una persona pueda realizar un ciclo CIP sin escalera ni ayuda adicional. Construimos este tamaño como una carcasa cilíndrica con chaquetas de abolladuras tanto en el barril como en el cono.
Material y fabricación
El material estándar es SUS304 — carcasa de 3 mm, cono de 4 mm, tapa abovedada de 3 mm. Los programas de cerveza ácida, agua de elaboración con alto contenido de cloruros o almacenamiento a largo plazo con cerveza dry-hopped llevan a la mayoría de los clientes a elegir 316L en el lado de contacto con el producto. Las soldaduras internas se lijan al ras, se decapan y pasivan, y luego se pulen mecánicamente hasta Ra ≤ 0.8 µm. Realizamos pruebas de penetración de tintes en las costuras del cono bajo petición. Esa prueba tiene un costo inicial muy bajo; un poro en una costura inferior cuesta mucho tres semanas después del envasado.
Elegimos placas de abolladuras en lugar de tubería en espiral por una razón: mayor área de contacto por litro de cerveza, menor caída de presión del glicol y sin recovecos detrás de una espiral donde se acumula el cáustico. Las chaquetas se sueldan siguiendo un patrón controlado y se someten a pruebas hidrostáticas a 1.5× la presión de trabajo.
Presión, enfriamiento y limpieza
La clasificación típica es de 0.3 MPa en el tanque y 0.3 MPa en la chaqueta. La válvula de seguridad y la válvula reguladora de presión están dimensionadas para el recipiente, no para el enfriador — una válvula de 15 psi en un tanque clasificado para 45 psi es una descoordinación que vemos con frecuencia. El enfriamiento se divide en dos o tres zonas con válvulas solenoides separadas, de modo que la temperatura del cono puede ajustarse independientemente del barril durante el enfriamiento rápido.
El cono de 60°, la tapa abovedada y la boca de acceso de 400 mm facilitan el acceso. Los puertos incluyen una bola de pulverización CIP en su propia línea, brazo de trasiego, puerto para dry-hop, válvula de muestreo, puerto para piedra de carbonatación y termopozo en tres alturas para no tener que adivinar dónde se encuentra la estratificación.
Aplicaciones típicas
Salas de degustación que migran de tanques piloto de 500L, cervecerías por contrato que operan varios SKU en paralelo, productores de sidra y kombucha, y plantas de bebidas que elaboran bases botánicas fermentadas. Vale la pena añadir aislamiento secado en horno y un revestimiento de acero inoxidable o aluminio si la sala de tanques no está climatizada.
Especificaciones
| Volumen bruto | 2000 L (aprox. 2400 L hasta el borde) |
| Material | Contacto con producto SUS304 / 316L |
| Cono | 60° |
| Presión de trabajo | Tanque 0,3 MPa / chaqueta 0,3 MPa |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, 2–3 zonas |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0,8 µm interno, 2B externo |
| Escotilla / puertos | Escotilla de 400 mm, CIP, brazo de trasiego, piedra de carb, muestra, 3× termopozo |
Preguntas frecuentes
¿Puedo carbonatar en el tanque? Sí, con un puerto para piedra y una zona de chaqueta en el cono. Las válvulas Spundung también funcionan si prefiere carbonatación natural.
¿Cuánta presión de cabeza puede soportar? La clasificación lo cubre, pero mantenga la válvula de alivio de presión (PRV) ajustada al recipiente, no al circuito de glicol.
¿El CIP está completamente automatizado? La bola de pulverización y el puerto CIP dedicado soportan un ciclo de bomba y tanque; la automatización depende de su panel de control, no del tanque.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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